[发明专利]热交换器、热交换器板以及制造热交换器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器，所述热交换器包括多对热交换器板的叠堆，所述热交换器板由具有三维结构图案的金属板形成，在所述多对热交换器板内限定第一流路，并在所述多对热交换器板之间限定第二流路，每个板具有至少一个贯通开口，最外面的板是端板。 

此外，本发明涉及热交换器板，所述热交换器板由具有三维结构图案并且具有至少一个贯通开口的金属板形成。 

本发明还涉及制造热交换器的方法，所述热交换器形成热交换器板对的叠堆，所述热交换器板由具有三维结构图案的金属板形成，每个板具有至少一个贯通开口，最外面的板是端板。 

背景技术

从US 2007/0261829 A1已知上述类型的热交换器。该热交换器的热交换器板具有三维结构图案，包括凸起部和中空部。凸起部和中空部被设置在相邻热交换器板的相应中空部和凸起部上，以形成热交换器的主侧和次侧上的流路。 

可使用其他图案。另一已知图案是箭尾形图案。 

热交换器通常需要四个端口，即两对端口。一对端口有必要用于主侧，即供应端口和返回端口。另一对端口有必要用于次侧，即用于接收和返回应当借助热交换器被加热或冷却的流体。这些端口必须被连接到外部流体管线。这些端口通常与相应贯通开口对齐地设置。为了建立外部流体管线与热交换器之间的连接，特殊顶板和底板是有必要的，从而使得热交换器制造昂贵。在下文中，顶板和底板然后被简称为“端板”。 

发明蕴含的任务在于，有利于热交换器与外部流体管线的连接。 

发明内容

该任务按如下方式解决，所述端板的所述贯通开口包括形成凸缘的升高边缘。 

所述凸缘可用于连接到外部流体管线。凸缘形成筒体或短管，从而使得容易将流体管线直接固定到旋塞，或固定到旋塞，其中该旋塞包括所需连接机构，例如螺纹等。该凸缘是热交换器板的一体部件。该凸缘由从供设置贯通开口的区域冲压出的材料形成。迄今，该贯通开口通过冲压或切出该贯通开口而形成。切除的材料被浪费掉。现在，该材料被保持与热交换器板成一体并且被用于形成凸缘。该贯通开口以及形成该凸缘的升高边缘可在供制造凸起部和中空部的同一压机或冲模中被制造，即简单地通过将板材的板冲压成期望形状来制造。 

优选地，所述凸缘从叠堆向外指向。在该情况下，存在从热交换器板叠堆向外突出的短管。该短管或筒体可被容易地使用，以将包括所需连接机构的旋塞固定或直接固定到外部流体管线。 

优选地，所述端板的至少相邻板包括至少一个贯通开口，所述贯通开口具有形成为凸缘的升高边缘，所述凸缘被插入到所述端板的凸缘中。该第二凸缘（即，邻近于端板的板的凸缘）使得该端口更为稳定，这是因为该第二凸缘至少在其一部分长度上承靠端板的凸缘的内部。 

优选地，所述板的所述凸缘彼此连接。这些凸缘之间的连接借助焊接或钎焊形成。这种连接使得该端口更稳定。 

优选地，所述凸缘与所述板的平面之间的过渡区域是倒圆的，并且板的凸缘越过所述过渡区域接触相邻板的凸缘。当过渡区域是倒圆的时，板中的应力被最小化。当不是在所述倒圆的过渡区域中实现两个相邻或邻近的板的凸缘之间的接触时，清楚的是，这些凸缘之间的接触发生在这些凸缘均具有筒形或稍微锥形形状的区域中。这种接触区域有利于两个凸缘之间的连接。 

优选地，全部板的贯通开口设置有形成凸缘的升高边缘，每个凸缘被连接到相邻板的凸缘。当全部板借助凸缘被连接时，存在用于增强热交换器的抵抗压力的附加机构，使得能使用具有较高压力的流体。具有升高压力的流体试图“爆开”两个热交换器板之间的空间。借助两个相邻或邻近板的凸缘之间的连接防止这种情况。该压力在桥接两个相邻板之间的空间的凸缘中产生张应力。然而，由于该凸缘由金属板制成，因此该凸缘能够耐受这些张应力，使得防止热交换器的爆开。 

该任务借助上述类型的热交换器板来解决，在于所述贯通开口具有形成凸缘的升高边缘。 

如上所述，凸缘是热交换器板的一体部件。该凸缘可与该图案形成在同一冲模或压机中。贯通通孔的区域中的材料不再被移除，而是被冲压成为凸缘的形式。该凸缘可用于数个目的。一个目的在于当凸缘是端板（即，热交换器板叠堆的顶板或底板）的一部分时提供连接端口的部分。 

另一目的在于连接相邻或邻近的热交换器板。 

优选地，所述板的平面与所述凸缘之间的过渡区域是倒圆的。这种倒圆的过渡区域最小化金属板中的应力，使得最小化受损的危险。