[发明专利]一种角度自适应梁桥竖向预应力张拉反力座

说明书

技术领域

本发明涉及一种竖向预应力张拉施工的辅助装置，适用于桥梁竖向预应力施工及其他可能进行精轧螺纹钢张拉施工。该装置在张拉竖向预应力时，能根据竖向预应力筋的倾斜角度自动调整千斤顶的加载方向，使之适应预应力筋的不同倾斜角度，提高张拉竖向预应力筋的施工效率和预应力的张拉质量。

技术背景

传统竖向预应力张拉反力座的上、下两个受压面是平面，且上、下两受压面之间的夹角是固定的，在进行竖向预应力张拉时无法根据预应力筋的不同倾斜角度自动调整千斤顶的加载方向，不可避免地造成预应力筋与预应力孔道之间的挤压，进而产生较大的摩擦力，对有效预应力的施加产生较大的不利影响，即使完成张拉也会因为摩擦力产生较大的预应力损失。

发明内容

本发明目的是提供一种造价低廉、结构简单、能够自动适应不同倾斜角度竖向预应力筋张拉的反力座。利用本发明可以克服常规竖向预应力张拉反力座的上述缺点和不足；当竖向预应力筋的倾斜角度不同时可自动调整千斤顶张拉方向，使千斤顶张拉力与预应力筋方向一致，解决了常规竖向预应力筋张拉反力座只能按照固定角度施加张拉力的缺陷。

本发明技术方案是：包括顶板（1）、传力板（2）和底板（3），顶板（1）与底板（3）通过两块竖向传力板（2）连接形成闭合受力体，顶板（1）和底板（3）上分别设有上穿筋孔（4）和下穿筋孔（5），下穿筋孔（5）比上穿筋孔（4）大，顶板（1）、底板（3）和传力板（2）之间的空间用于进行竖向预应力钢筋的锚固操作，其特征在于：底板（3）为圆曲面，圆曲面的二分之一曲面圆心角的正切值大于底板（3）与混凝土的摩擦系数。

与梁体间传递张拉力的反力座的底板呈曲面并留有足够竖向预应力筋穿过的下穿筋孔，反力座顶板安置张拉竖向预应力筋的千斤顶，并同样留有穿筋孔，反力座顶板与底板之间通过两块传力板连接，中间留有足够空间供预应力筋锚固操作。

所述装置的工作原理如下：

本发明所述的反力座与箱梁顶面接触的底板是曲面，当被张拉的竖向预应力筋与反力座的顶板之间的夹角不一致时，该装置会自动调整千斤顶加载的角度，以保证张拉力与竖向预应力筋轴线一致。

有益效果

研发一种造价低廉、结构简单、能够自动适应不同倾斜角度的竖向预应力筋张拉反力座，解决了由于常规张拉反力座无法自动适应竖向预应力筋倾斜角度误差，千斤顶只能安装固定角度施加张拉力，带来的竖向预应力筋与反力座内壁较大的摩擦力，以及给竖向预应力施工带来不便和额外的预应力损失的问题。

附图说明

图1、反力座结构示意图；

图2、反力座应用示意图；

其中：

1-顶板

2-竖向传力板

3-底板

4-上穿筋孔

5-下穿筋孔

具体实施方式

以下结合实施例及附图作进一步详述，但不作为对本发明的限定。

本实施例的结构如图1所示，一种角度自适应桥梁竖向预应力张拉反力座。包括顶板（1）、竖向传力板（2）、底板（3）、上穿筋孔（4）和下穿筋孔（5）。利用本装置张拉竖向预应力的顺序是：清理竖向预应力筋附件的箱梁顶面，并在其上安装张拉工作螺母，然后安装本发明所述的反力座，要求使反力座的曲面底板朝下，与箱梁顶面形成接触面，接下来安装张拉千斤顶，并安装张拉工具螺母，预应力钢筋依次穿过下穿筋孔（5）和上穿筋孔（4）通过千斤顶张拉、锁定，千斤顶回油，拆除千斤顶和反力座，张拉结束。

底板（3）为圆曲面，圆曲面的二分之一曲面圆心角的正切值大于底板（3）与混凝土的摩擦系数。圆曲面的二分之一曲面圆心角的正切值大于底板（3）与混凝土的摩擦系数是为了使底板（3）不会滑动。

竖向预应力张拉时，竖向预应力筋穿过下穿筋孔（5）和上穿筋孔（4），由安装于反力座顶板（1）上的千斤顶张拉。角度自适应曲面底板（3）与箱梁顶面接触传递预应力张拉产生的反力。由于反力座与箱梁顶面的接触面是曲面，能够保证千斤顶的张拉力方向自动适应到竖向预应力筋的倾斜角度，使得张拉力与预应力筋轴线方向一致。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同变化与修饰，都应视为本发明方案的技术范畴，均应包含在本发明的保护范围内。