[发明专利]管壳式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器制造技术领域，尤其是一种用于对气体进行冷却的管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器广泛应用于电力、化工等行业，约占换热器总量的70%；随着社会的发展，能源及材料的消耗急剧增加，节能降耗成为各行业重要的研究发展方向，而能源及材料成本的增加使得换热效率高、体积小的高效节能换热器得到重视。有一种管壳式换热器的技术方案是：包括有一个壳体和装在该壳体内的换热器芯子，所述换热器芯子具有插装在管板与内管板之间的多根换热管，每根所述换热管管壁的表面分布有翅片。这种管壳式换热器的技术方案在使用过程中存在如下不足：1、热管表面加工出的翅片表面不光滑，容易积垢或堆集污物，使换热管热阻增加，造成换热器总体换热效果不佳，工作可靠性难以保证。2、翅片或螺纹加工存在较多的尖锐部分，在换热管的装配过程中翅片容易脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有较好换热效果的防止污物在换热管堆集的管壳式换热器。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种管壳式换热器包括插装在管板与内管板之间的多根换热管，每根所述换热管管壁的表面分布有翅片，所述换热管的表面设有导热金属层。

上述管壳式换热器技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导热金属层为金层、银层、铜层、镍层、锌层中的一种镀层。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、使换热管外观表面光滑，不易结垢、不易与污物结合，从而使传热效果良好。2、使得换热管加工出的翅片尖锐处得到改善，强度增加，装配过程不易脱落；而导热金属镀层的金属纯度相对换热管本体材料纯度高，镀层形成的表面与换热介质的综合传热效果相对无镀层的换热元件要好；材料消耗少，工作可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例1的换热管的结构示意图。

图3是本发明实施例2的换热管的结构示意图。

图4是本发明实施例3的换热管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图1、图2所示的管壳式换热器包括插装在管板9与内管板5之间的多根换热管，每根换热管管壁的表面分布有翅片，本实施例中的换热管为管壁外表面分布有翅片的外翅片换热管6；外翅片换热管6的表面设有导热金属层；

导热金属层为导热性高的金层、银层、铜层、镍层、锌层中的一种，镀层由化学镀、机械镀或者电镀方式获得；本实施例的导热金属层为铜层，其采用电镀中的热镀方式在换热管6表面镀上铜层。

工作时，需要冷却的热气体从进气管箱1进入管壳式换热器，经外翅片换热管6管壁内表面与冷却介质进行热交换冷却后，从出气管箱4流出；冷却水从进水口3进入，流经外翅片换热管6管壁外表面的翅片与壳体2及折流板7形成的通道并进行热交换后从出水口8流出；当气体流经外翅片换热管6管壁内表面铜层时，由于铜层的存在，使气体中的污物不易在外翅片换热管6管壁的内表面结垢或者堆积；气流通道因污物造成的热阻相对未有铜层的的小，因此，气体通道换热效果得到加强。冷却水流经外翅片换热管6管壁外表面的翅片铜层时，由于铜层的存在，翅片8尖锐处减少，强度得加强，不易断裂，且外表面不易结垢，同时铜层较好的导热性能使冷却水通道换热效果得到加强。

实施例2：

如图3所示的插装在管壳式换热器内的多根换热管，为管壁内表面分布有翅片的内翅片换热管；本实施例的导热金属层为镍层，采用化学镀的方式在换热管6表面镀上镍层；其他特征与实施例1相同。

实施例3：

如图4所示的插装在管壳式换热器内的多根换热管，为管壁内、外表面均分布有翅片的翅片换热管；本实施例的导热金属层为锌层，采用机械镀的方式在换热管6表面镀上锌层；其他特征与实施例1相同。