[发明专利]用于长钢管成形的小回转半径弯管机成形机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械成型设备技术领域，具体讲就是涉及一种能够减少占地面积的用于长钢管成形的小回转半径弯管机成形机构。 

背景技术

弯管机是一种将长条形钢管型材加工成具有圆弧形状管材的设备，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。 

现有的弯管机大都采用液压机构，利用模具进行弯曲成型，适用于较大型的弯曲构件，如附图1所示，传统的细长钢管弯曲时，长条钢管都是通过夹块一端压装在弯管机上，另一端悬臂伸出工作台面，芯棒装在工作台面上，成形时，芯棒在抽芯油缸带动下伸入钢管内腔保证钢管成形过程中不发生变形，这种弯管机构在钢管成形时，钢管转动半径一般要有钢管长度才可完成。，导致整台设备占底面积过大，浪费资源。 

发明内容

针对现有用于长钢管成形的弯管机在工作时弯管回转半径过大，设备占用空间面积较大的缺陷，本发明提供一种用于长钢管成形的小回转半径弯管机成形机构，能够在长钢管成形时减小钢管的回转半径，减少机器的占地面积，节约了成本。 

技术方案 

为了实现上述技术目的，本发明设计一种用于长钢管成形的小回转半径弯管机成形机构，它包括弯管台，弯管台右侧装有夹块，弯管台上安装有定位板， 其特征在于:所述弯管台左端装有定尺挡板，抽芯油缸安装在弯管台右侧，芯棒装在抽芯油缸的输出轴上。 

所述抽芯油缸能够绕弯管台弯曲轴转动，抽芯油缸处于水平位置时，抽芯油缸中心与定位板中心轴重合。 

所述定尺挡板能在弯管台水平方向通过调节限位来回移动。 

所述抽芯油缸绕弯管台1弯曲轴转动角度为0～90度。 

有益效果 

本发明利用弯管机床身作为工件承载体，将弯管机芯棒及作用芯棒的油缸安装于弯管模芯并随模芯回转，弯管机芯棒及抽芯油缸安装于弯管模芯，设计紧凑，机身缩短二分之一，利用弯管机床身作为工件承载体，弯管机芯棒及抽芯油缸随模芯回转，缩小作业回转半径，相对传统弯管机具有占地面积小，作业安全等优点，同时尾部增加定尺挡板，定尺方便快捷。 

附图说明

附图1是现有弯管机的工作状态示意图。 

附图2是本发明的工作状态俯视方向结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。 

如附图2所示，一种用于长钢管成形的小回转半径弯管机成形机构，它包括弯管台1，弯管台1右侧装有夹块2，弯管台1上安装有定位板3，其中，所述弯管台1左端装有定尺挡板4，抽芯油缸5安装在弯管台1右侧，芯棒6装在抽芯油缸5的输出轴501上。 

进一步，所述抽芯油缸5能够绕弯管台1弯曲轴转动，抽芯油缸5处于水平位置时，抽芯油缸5中心与定位板3中心轴重合。 

进一步，所述定尺挡板4能在弯管台1水平方向通过调节限位来回移动。 所述抽芯油缸5绕弯管台1弯曲轴转动角度为0～90度。 

本发明利用弯管机弯管台1作为工件承载体，将弯管机芯棒6及作用芯棒6的抽芯油缸5安装于弯管台1右侧的弯管模芯并随弯管模芯回转，芯棒6及抽芯油缸5安装于弯管模芯，设计紧凑，机身缩短二分之一。 

本发明利用弯管机床身作为工件承载体，弯管机芯棒6及抽芯油缸5随模芯回转，缩小作业回转半径，相对传统弯管机具有占地面积小，作业安全等优点，同时尾部增加定尺挡板4，安装方便快捷。