[发明专利]一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法

说明书

技术领域

本发明属于原油加工领域，主要涉及催化裂化装置中提高轻质油收率的安全、长周期运转的一种设计方法。

背景技术

催化裂化装置是重要的石油二次加工工艺之一，是实现重油轻质化的途径之一，提升管反应器是实现该过程的龙头核心设备。催化裂化过程是在湍流状态下进行的多相快速催化反应,催化剂与原料油能否有效接触,以及恰当的反应时间是获得理想的目的产物分布的关键。其核心是催化原料高效雾化并迅速汽化成油气。催化裂化装置进料喷嘴的作用就是将原料油雾化,并向提升管内均匀喷油,使原料油迅速蒸发,从而提高原料油与催化剂颗粒的接触面积,进而提高反应速率。要想实现这个目的，做好复杂环境下的进料喷嘴的管道设计，满足进料的要求，有效获得目标产物，确保催化裂化装置长周期、安全运转是解决问题的关键。

由此可见，上述现有的催化裂化装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的催化裂化装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法，所要解决的技术问题是使其提高后续喷嘴的雾化效果，使喷出的原料油可以迅速蒸发，使原料油和催化剂颗粒的接触效率提高,反应速率提高。通过使用大环集合管的支架生根在提升管反应器上的设计方法，提高管道和装置的安全性，实现装置长周期运行，节约成本，创造更高的利润。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法，其中包括：进油大环集合管、进汽大环集合管、大环集合管支架、喷嘴、一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管、提升管反应器所述大环集合管的支架生根在提升管反应器上；所述提升管反应器管道上设置有进油大环集合管，进油分支管，进汽大环集合管，一次雾化蒸气、二次雾化蒸气，大环集合管支架；

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法,其特征在于所述进油进汽总管设为进油大环集合管、进汽大环集合管。

前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法,其特征在于一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管为六个或四个对称均布设置于所述提升管反应器上。

前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法,其特征在于多个喷嘴为六个或四个对称均布设置于所述提升管反应器上。

前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法,其特征在于大环集合管支架为三组，均布设置在提升管反应器上。

前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法,其特征在于提升管进油管道的温度为210度，压力为1.1MPa；雾化蒸气的温度是250度，压力为1.0MPa。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法，包括：进油大环集合管、进汽大环集合管、大环集合管支架、喷嘴、一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管、提升管反应器所述大环集合管的支架生根在提升管反应器上；所述提升管反应器管道上设置有进油大环集合管，进油分支管，进汽大环集合管，一次雾化蒸气、二次雾化蒸气，大环集合管支架；

为达到上述目的，本发明的设计方法是：1、原料油和雾化蒸气的各分支管道要对称布置，确保各分支的阻力降相等；同时进油管道和进气管道上切断阀之后各安装压力表一块，便于检查油路和气路内的介质流动情况，确保进料状况一致。2、喷嘴的进油和雾化蒸气总管采用大环集合管设计。3、大环集合管的支架，须生根在提升管反应器的外壁上。

借由上述技术方案，本发明一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法至少具有下列优点及有益效果：提高后续喷嘴的雾化效果，使喷出的原料油可以迅速蒸发，使原料油和催化剂颗粒的接触效率提高,反应速率提高。通过使用大环集合管的支架生根在提升管反应器上的设计方法，提高管道和装置的安全性，实现装置长周期运行，节约成本，创造更高的利润。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法的进料喷嘴管道对称布置示意图。

图2为一种催化裂化装置进料喷嘴的设计方法的进油及进汽集合管支架布置示意图。