[发明专利]一种环模压辊

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备，特别是指一种环模压辊。

背景技术

环模压辊主要用于制造生物燃料块，还可以用于制造其它生物物料块，可以将粉末状生物物料按照生产需求压制成一定形状的块状产品，如立方体形、圆柱体形等。

环模压辊一般包括磨盘和磨轮。由于需要将物料压制成块，需要在磨盘侧面开设多排孔，用于将物料块挤压排出。现有技术中的环模压辊，在磨盘侧面盘壁上开设八排孔，这八排孔之间等间隔设置，依靠设置于磨盘中间的磨轮转动，将物料挤压成块，并从所述八排孔排出。然而由于与磨轮连接的中轴所承受的压力过大，在其运作过程中容易损坏；且磨盘盘壁上八排孔的中间两排孔在实际生产过程中经常出现不出料的现象，生产效率相对较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种环模压辊。该环模压辊能够使其中在生产的过程中承受较小的压力，且生产效率相对提高。

基于上述目的本发明提供的环模压辊，包括磨盘和磨轮，所述磨盘上设有至少两组排料孔，磨盘的盘壁围绕形成物料放置槽；所述磨轮包括挤压凸缘；每组所述排料孔对应于一个挤压凸缘；所述挤压凸缘设置于所述物料放置槽中，通过其与所述磨盘盘壁之间相对转动时的挤压力，将物料挤压成特定的形状并从所述排料孔中排出；所述至少两组排料孔之中，相邻两组排料孔间在磨盘轴线方向上最小的孔心距为每组排料孔中相邻两组排料孔的孔心距的1-4倍。

可选的，所述每组排料孔至少包括沿着所述磨盘圆周方向的三排排料孔；所述磨盘上设有两组所述排料孔。

可选的，每组所述排料孔中，相邻两排排料孔的孔心间距为15±5mm；两组排料孔中的不同组排料孔之间，孔心间距最小为50±5mm。

可选的，所述排料孔包括挤压段和排出段，所述排出段的长度为挤压段长度的四分之一；物料在所述挤压段中挤压成型，通过所述排出段排出。

可选的，其特征在于，所述齿形挤压凸缘为一个齿形轮上突出的轮缘。

可选的，所述每个齿形挤压凸缘为一个单独的齿形挤压轮，组装状态下，所有同轴线的所述齿形挤压轮之间通过轴连接。

可选的，所述物料放置槽为圆形；所述齿形挤压轮设有四个，组装状态下，同轴线的两个所述齿形挤压轮之间通过轴连接；同平面的齿形挤压轮的轮心连线通过所述物料放置槽的圆心。

可选的，所述挤压凸缘包括齿形挤压凸缘。

从上面所述可以看出，本发明提供的环模压辊，减小了磨轮与磨盘之间的压力，从而减少了中轴与磨盘之间的压力，也减少了中轴在工作过程中的损耗。同时，本发明提供的环模压辊，相对于现有技术，可以在不增加磨轮与磨盘之间的压力的情况下，增加齿形挤压凸缘在排料孔处与磨盘盘壁之间的压力，进而能够显著提高生产效率；且由于对现有技术中原本不出料的排料孔做出了改进，也减少了生产驱动能源的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的环模压辊磨盘半剖示意图；

图2为本发明实施例的环模压辊磨轮示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。