[发明专利]一种油脂脱臭装置及其脱臭方法和填料汽提泵机构

说明书

技术领域

本发明涉及食用油脂加工技术领域的食用油脂精炼脱臭工段，具体是一种油脂脱臭装置及其脱臭方法和填料汽提泵机构。

背景技术

在食用油脂加工过程中，由于空气的氧化作用以及铁、铜等金属离子伴随油脂中的少量水，促使油脂腐败，从而产生脂肪酸、羟基酸等物质同时，也可能造成蛋白质的变质，由此产生臭味。因此，对于食用油脂的加工过程而言，有一个关键的步骤就是脱臭。

所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。

在相同温度下，各种臭味物质的蒸汽压有较大的不同，一般来说油脂的脱臭需要在200～280度的温度下和1～6mbarA的真空度下进行。

因此，我们需要一种脱臭装备，在高温和高真空的条件下，进行油脂脱臭。

传统的植物油脂加工工厂精炼脱臭工段所采用的脱臭塔通常采用如下形式：

(1)塔板塔：

将植物油分布在塔盘上，塔盘上布置有直接蒸汽盘管，工作时通过直接蒸汽盘管，向塔中通入直接蒸汽，直接蒸汽与油脂中的臭味物质，一起从塔盘底部上升到液层表面，然后在表面将植物油与臭味物质分离，这种塔板塔脱臭效率很低，大部分的直接蒸汽气泡，还没有上升到油的表面，就已经破裂，因此大部分的蒸汽并没有起到应有的作用；

(2)改进塔板塔：

为了克服(1)中提出的塔板塔的缺点，有人以塔板塔为基本结构，在塔盘上安装一种俗称“猛犸泵”的装备，该猛犸泵由汽提泵和分布帽组成，汽提泵将塔盘底部的油提升到顶部，撞击分布帽，进而实现油和气的气液分离，在比较长的脱臭时间内，加工的油品质量稳定。但该塔虽然提高了直接蒸汽的利用效率，分离面积毕竟有限，需要靠比较长的脱臭时间达到预想的脱臭效果，脱臭效率仍然比较低；

(3)填料塔：

为了进一步提高油脂的分离效率，填料塔被引进到油脂的脱臭中来。有人称之为“软塔”，由于填料塔具有极大的比表面积，脱臭效率得到了极大地提高，但是由于填料塔的特性，油脂脱臭的时间很短，导致油品精炼后质量很不稳定，容易发生回色回味的问题；

(4)填料塔板组合塔

为了改进上述油品不稳定的问题，又有人提出一种所谓的“组合塔”，其结构为，在塔的上半部分采用填料塔的结构，在塔的下半部分采用改进塔板塔的结构；这样一来，该塔既利用了填料塔高效脱酸的特性，同时又利用了塔板塔脱臭时间长的优点。但是，这样的又带来填料层的压降问题，导致塔的下半部分的真空度比较差，因此出来的油品质量不稳定，容易发生回色和回味的问题；

(5)为了克服上述填料塔板组合塔的缺点，又有人发明“分隔式塔”，其特点是将塔板塔的一段在直径方向分割成两个腔室，一个腔室设置成填料塔，另一个腔室设置成塔板塔，成品油在出塔前在比较低的真空下在塔板塔进行二次脱臭，这样就利用了填料的高效脱酸，同时填料层的压降又不会影响到板式塔内的真空度，这种设计改进了组合塔的缺点，但该塔采用半圆形填料，设备结构复杂，维修不便，而且设备的造价比较昂贵。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种油脂脱臭装置及其脱臭方法和填料汽提泵机构。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种油脂脱臭装置，包括塔体、设置在塔体内部的多层塔盘、以及设置在每一层塔盘上的若干填料汽提泵机构，所述任一填料汽提泵机构均包括汽提泵和填料，所述汽提泵设置在塔盘上，所述填料设置在汽提泵的顶端。

所述油脂脱臭装置还包括以下结构：

-进油管道，所述进油管道连接在塔体上靠近顶部处，进油管道的进油口设置在塔体的外部；

-出油管道，所述出油管道连接在塔体底部，出油管道的出油口设置在塔体外部；

-直接蒸汽管道，所述直接蒸汽管道设有蒸汽进气口以及若干蒸汽出汽口，所述若干蒸汽出汽口分别与每一层塔盘相连接，所述蒸汽进气口设置在塔体外部；

-真空管，所述真空管连接在塔体顶部，真空管的气相出口设置在塔体外部。

所述进油管道的进油口处设有离心泵。

所述塔体内部出油管道处设有屏蔽泵。

所述蒸汽出汽口的数量与塔盘的数量相适配。

所述塔体内部为高温真空环境。

所述高温真空环境通过换热设备和加热设备实现高温环境，通过真空系统实现真空环境。