[发明专利]环冷机及其非冷却区液密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种环冷机及其非冷却区液密封装置。

背景技术

在钢铁冶炼工艺过程中，环冷机设置于烧结工序和矿料入炉工序之间，用于冷却烧结的矿料，主要采用风冷方式对环冷机台车上的物料进行冷却。在台车运转过程中，待冷却的矿料自非冷却区装料工位注入各台车的矿料容纳空间，进入冷却区内后通过压力风对矿料进行冷却，而后各环冷机台车进入非冷却区的卸料工位，完成冷却和卸料。

请一并参见图1和图2，其中，图1为现有环冷机的整体结构示意图；图2为图1的A－A剖视图。

如图所示，冷却风经进风管11进入由环形液槽12和门型密封装置13构成的环形风道14，门型密封装置13的出风口131与台车进风管15连通，以便冷却风进入各台车。其中，环形液槽12的内环液槽和外环液槽之间具有预定距离，形成环形通道；门型密封装置13的内、外侧环板分别插入环形液槽12的内环液槽和外环液槽，并与液槽底板有一定距离。门型密封装置13吊装在环冷机台车支撑梁（图中未示出）上，可随台车一起运动。由此，环形液槽12和门型密封装置13构成的环冷机液密封装置，将运动的台车与固定的鼓风机冷风系统有机结合起来，实现了回转状态下台车冷却风的可靠供给。

众所周知，由于环形风道整圈设置，因此在环冷机冷却区与非冷却区相对应的两个径向断面处设有风道端部密封装置16，以阻止冷却风从冷却区进入非冷却区。请一并参见图3，该图为图1的B－B剖视图。

如图3所示，两个端部密封装置16之间的门型密封装置13内、外侧环板之间的通道没有压力风，环形液槽12在非冷却区仅设置一个容置门型密封装置内侧环板和外侧环板的一体液槽即可。然而，为了平衡冷却区环形风道的风压，非冷却区液槽内的水总是处于高水位状态，非冷却区由于液槽面积大、水深、水量大，使得液槽下方的骨架需要具备较高的承载能力。同时，由于门型密封装置内、外环板运动到非冷却区后风道的风压与台车内的风压已无压差，均为大气压，处于卸料状态和装料状态的台车内充满了灰尘，并向外扩散，因此，大量的灰经过台车进风管15散落到液槽12里，沉积在液槽底部，存在清灰难的问题。

请一并参见图4，该图为图3中C－C剖切位置所形成的非冷却区液密封装置的示意图。结合图3和图4所示，现有技术在环形液槽12的底板下方设置与其连通的积灰槽17，工作一段时间后，需要打开与积灰槽17连通的排水装置18，进行定期清灰。显然，积灰槽内充满液体形成的自重，进一步加大了环冷机非冷却区骨架的负荷；此外，该清灰工作需要停机处理，影响了环冷机的工作效率；并且，由于端部密封装置密封在充满液体的液密封装置中，无法观察其工作状况。

有鉴于此，亟待针对现有环冷机的非冷却区液密封装置进行优化设计，在降低其自重的基础上，还能够有效兼顾整机工作效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种用于环冷机的非冷却区液密封装置，通过结构改进设计较大幅度的降低了其自重（包括水重），同时可有效减少停机清灰的频次。在此基础上，本发明还提供一种应用该非冷却区液密封装置的环冷机。

本发明提供的环冷机非冷却区液密封装置，包括相适配的环形液槽和门型密封装置，所述门型密封装置的内侧环板和外侧环板均插装于所述环形液槽中，形成环形风道，冷却区与非冷却区的两个邻接处的环形风道中均设置有端部密封装置；两个端部密封装置及所述门型密封装置的内侧环板和外侧环板之间的所述环形液槽内，设置有隔离圈部件，所述环形液槽的底板上开设有贯通开口；所述隔离圈部件与所述环形液槽的底板封固连接，并向上延伸至液面上方，以将两个端部密封装置及所述门型密封装置的内侧环板和外侧环板之间的所述环形液槽分隔形成中部无水区和外部有水区。

优选地，所述隔离圈部件的上沿与所述门型密封装置的盖板之间具有预定距离。

优选地，所述门型密封装置的内侧环板和外侧环板下方的所述环形液槽的底板下部，均设置有与所述环形液槽内腔连通的积灰槽。

优选地，两个所述积灰槽连通，且两者中的一者或者均设置有排水装置。

优选地，两个所述积灰槽均设置有排水装置。

优选地，所述隔离圈部件插装于所述底板上的开口中，且所述隔离圈部件的下沿具有向所述隔离圈部件内部延伸的支撑平台。

优选地，所述隔离圈部件围合设置在所述底板上的开口外周。

优选地，所述环形液槽的内侧槽壁和/或外侧槽壁上设置有清灰门。