[发明专利]一种双孔钢包快速浇铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于薄壁铸钢件浇铸方法，尤其涉及一种双孔钢包快速浇铸方法。

背景技术

水口是钢水从其盛装容器底部流出的通道，水口砖出口孔径一般为30～120mm数种规格。转向架，即内燃机车车头底盘，是铁道车辆上最重要的部件之一，它直接承载车体自重和载重，引导车辆沿铁路轨道运行。转向架结构复杂，薄壁，浇铸困难，其中，钢水的上升速度是否适宜，是获得优质铸钢件的重要因素之一。传统的水口浇注模式，是以先缓流，再大流，再缓流的方式浇铸，这种方式无法满足复杂形状铸件的浇铸要求。形状复杂、壁厚很薄的铸钢件应使适当的钢水流量均匀而又迅速的地注满型腔。如果上升速度过慢，易产生皱纹，隔层等缺陷；如果钢水上升速度过快，会使铸钢件因卷入气体而产生气孔。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双孔钢包快速浇铸方法，减少皱纹等缺陷，提高铸件生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种双孔钢包快速浇铸方法，包括以下步骤：

1）利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s～70s；

2）利用装有φ80水口、φ90水口、φ100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双φ90水口效果最佳；

3）钢包装入20吨钢水，引流、浇注；

4）开始浇注时，双φ90孔同时打开，快速开全流，全过程以流速243kg/s—340kg/s浇注，至全部浇完。

所述的水口包括上水口、下水口、上滑板、下滑板，上、下水口同轴，上、下水口之间设有上滑板和下滑板，上滑板与上水口滑动连接，下滑板与下水口滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

确保钢水上升速度适当，既满足了浇注所需时间，又保证的了铸钢件不产生皱纹、隔层、气孔等缺陷。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中：1-上滑板  2-下滑板  3-上水口  4-下水口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种双孔钢包快速浇铸方法，包括以下步骤：

1）利用软件模拟浇注过程，找到最佳的每秒浇注量、浇注温度范围，模拟出最佳浇注时间范围50s～70s；

2）利用装有φ80水口、φ90水口、φ100水口组合的钢包进行浇注试验，确认双φ90水口效果最佳；

3）钢包装入20吨钢水，引流、浇注；

4）开始浇注时，双φ90孔同时打开，快速开全流，全过程以流速243kg/s—340kg/s浇注，至全部浇完。

所述的水口包括上水口3、下水口4、上滑板1、下滑板2，上、下水口3、4同轴，上、下水口3、4之间设有上滑板1和下滑板2，上滑板1与上水口3滑动连接，下滑板2与下水口4滑动连接。

本发明确保钢水上升速度适当，既满足了浇注所需时间，又保证的了铸钢件不产生皱纹、隔层、气孔等缺陷。