[发明专利]一种四工位回转盘多轴钻孔机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔机床，具体的说，是涉及一种四工位回转盘多轴钻孔机床。 

背景技术

汽车转向节是汽车转向系统中的一个重要零件，是汽车前轮导向及承载部分的关键零件之一，它将方向盘转动的角度值有效地传递到汽车前轮上，适时控制汽车行进中的路线，从而保证汽车安全、准确无误地运行。转向节通常由轴部、法兰部、叉架部组成。 

转向节的法兰部通常加工有多个螺纹孔，用于连接、紧固制动器总成。在现有技术中，螺纹孔是一个一个的进行加工，加工时间很长，加工精度低，设备投入较大。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种在保证产品质量的同时能够高效率对转向节法兰面上同一分布圆直径上的多个螺纹孔进行加工的四工位回转盘多轴钻孔机床。 

本发明所采取的技术方案是： 

一种四工位回转盘多轴钻孔机床，包括：底座，底座上设置有动力滑台和支撑架，动力滑台上设置有动力箱；支撑架上设置有气动吹屑机构、回转机构以及安装在回转机构的四工位夹具和退料装置。 

所述动力箱设置有刀具，所述刀具为：15个阶梯麻花钻。 

所述动力箱设置有刀具，所述刀具为：15个丝锥。 

所述回转机构实现夹具四个工位的分度、旋转。 

包括机床防护。 

包括电控系统。 

包括液压系统。 

包括冷却排屑系统。 

所述气动吹屑机构包括前吹屑机构和后吹屑机构。 

本发明相对现有技术的有益效果： 

本发明四工位回转盘多轴钻孔机床，具有四个工位，且采用2个8轴钻孔动力箱，可以在四个工位上同时进行工件的上下料、15个孔的加工、加工孔内的切屑的清理，大大缩短作业时间，单台机床的生产节拍≤3min/件，减少了设备投入，降低了成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本发明四工位回转盘多轴钻孔机床的主视图结构示意图； 

图2是本发明四工位回转盘多轴钻孔机床的左视图结构示意图； 

图3是本发明四工位回转盘多轴钻孔机床的俯视结构示意图。 

附图中主要部件符号说明： 

图中： 

1、底座           2、动力滑台 

3、动力箱         4、刀具 

5、后吹屑机构     6、四工位夹具 

7、工件           8、回转机构 

9、前吹屑机构     10、支撑架 

11、退料装置      12、机床防护 

13、电控系统      14、液压系统 

15、冷却排屑系统。 

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明： 

附图1-3可知，一种四工位回转盘多轴钻孔机床，包括：底座1，底座1上设置有动力滑台2和支撑架10，动力滑台2上设置有动力箱3；支撑架10上设置有气动吹屑机构、回转机构8以及安装在回转机构8的四工位夹具6和退料装置11；所述动力箱3设置有刀具4，所述刀具4为：15个阶梯麻花钻；所述动力箱3设置有刀具4，所述刀具4为：15个丝锥；所述回转机构8实现夹具四个工位的分度、旋转；包括机床防护12；包括电控系统13；包括液压系统14；包括冷却排屑系统15；所述气动吹屑机构包括前吹屑机构9和后吹屑机构5。 

下面对本发明的四工位回转盘多轴钻孔机床如何实现对对转向节进行法兰面上同一分布圆上的15个螺纹孔的底孔及孔口倒角的加工进行描述。 

如图1-3所示，首先将第一个工件7装夹到四工位夹具6的第一工位上，装夹之前前吹屑机构9对夹具的定位面进行清理； 

启动机床，四工位夹具6在回转机构8的驱动下转动到第二工位，第二工位上相应的8轴动力箱的3主轴启动，主轴前端装有刀具4，在动力滑台2的驱动下，完成8个螺纹底孔和孔口倒角的加工；加工的同时，在第一工位完成第二个工件7的装夹； 

第二工位加工完毕，动力滑台2带动8轴动力箱退回原位，四工位夹具转动到第三工位，第三工位上相应的8轴动力箱3(实用7轴)的主轴启动，完成剩余7个螺纹底孔和孔口倒角的加工；加工的同时，在第二工位完成对第二个工件上的8个螺纹底孔和孔口倒角的加工，在第一工位完成第三个工件7的装夹；