[发明专利]进气混合器及其铸造工艺

权利要求书

1.一种进气混合器，包括天然气弯管（1）和空气弯管（2），其特征是：所述天然气弯管（1）进气口的轴线和空气弯管（2）进气口的轴线垂直，天然气弯管（1）和空气弯管（2）的出气端连通，并在出气端形成混合腔，在混合腔处设置混合气出口（3），混合气出口（3）朝向远离天然气弯管（1）进气口的一侧。

2.如权利要求1所述的进气混合器，其特征是：所述天然气弯管（1）和空气弯管（2）均为90°弯管。

3.如权利要求1所述的进气混合器，其特征是：在所述天然气弯管（1）的进口端设置第一安装法兰（4），在所述混合气出口（3）处设置第二安装法兰（5）。

4.如权利要求1所述的进气混合器，其特征是：在所述混合气出口（3）处设置有传感器安装孔（6）。

5.一种进气混合器的铸造工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）制芯：采用球铁制造两套模具，第一套模具包括第一左模（1a）和第一右模（1b），第二套模具包括第二左模（2a）和第二右模（2b）；分别将第一套模具和第二套模具安装在射芯机上，加热至250~280℃，开模清理型腔、喷脱模剂，合模射砂3~5秒，固化20~35秒；开模从第一套模具中取出铸造时用于成型进气混合器内腔的内腔砂芯（11），内腔砂芯（11）根据进气混合器的内腔形状分割成多块；开模从第二套模具中取出铸造时用于成型进气混合器的弯管管端法兰的外形砂芯（12）以及冒口芯（13），外形砂芯（12）根据进气混合器的内腔形状分割成多块；

（2）修芯：将得到的内腔砂芯（11）和外形砂芯（12）割去射砂口、修去飞边； 

（3）造型：准备下砂箱，将下砂箱套到下模板上，填砂、紧实、刮平下砂箱，起下砂箱翻转180°，去除下模板，得到下型腔，修好下型腔，吹去碎砂；再准备上砂箱，将上砂箱套到上模板上，在上模板上天然气弯管（1）和空气弯管（2）的连接部位放入冷铁（15），放上冒口棒（16）和直浇道棒（14），填砂、紧实、刮平下砂箱，拔出冒口棒（16）和直浇道棒（14），得到冒口和直浇道，起上砂箱翻转180°，去除上模板，得到上型腔，修好上型腔，吹去碎砂；将内腔砂芯（11）和外形砂芯（12）放到下砂箱的相应位置，吹去碎砂；将上砂箱翻转180°，合到下砂箱上，在冒口处放入冒口芯（13），得到完整砂型；

（4）将710~750℃的铝水放入除渣剂进行除渣3~5分钟，除去表面浮渣后；由砂型的冒口均匀浇注，直至冒口满为止，得到铸件；铸件在砂型中冷却15~20分钟，开箱、清砂，取出铸件；

（5）取出铸件中的内腔砂芯（12），锯除冒口和直浇道、打磨、抛丸，得到所述的进气混合器。