[发明专利]三相共箱真空断路器及其主回路结构

说明书

技术领域

本发明涉及断路器领域，尤其涉及一种三相共箱真空断路器及其主回路结构。

背景技术

现有三相共箱真空断路器的主回路结构如中国专利CN 201478195U公开的“24KV断路器的主回路结构”，包括灭弧室，灭弧室的上端固定有上支架，上支架上电连有上出线座，灭弧室中设置有与上出线座电连的灭弧室静导电杆。灭弧室的下端设置有与灭弧室静导电杆同轴设置的灭弧室动导电杆，灭弧室动导电杆上通过导电夹连接有软连接，软连接的另一端电连有下出线座，灭弧室动导电杆上设置有触头弹簧装置，使用时相应操纵机构通过拨动机构与触头弹簧装置传动，从而使触头弹簧装置带动灭弧室动导电杆前后移动。工作时，灭弧室动导电杆上移可以与灭弧室静导电杆电连，从而实现上、下出线座的合闸动作；灭弧室动导电杆下移与灭弧室静导电杆断开，从而实现上、下出线座的分闸动作。现有主回路结构存在的问题在于：在上、下出线座合闸时，电流流通路径为：上出线座-灭弧室静导电杆-灭弧室动导电杆-导电夹-软连接-下出线座，主回路结构包含的部件较多，各部件之间的装配环节多，流通路径长，各部件之间的布置方式也较复杂，这不仅增加了主回路结构的装配难度，也造成了主回路结构的电场分布不规则。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、且电场分布均匀的三相共箱真空断路器用主回路结构；本发明的目的还在于提供一种使用该主回路结构的三相共箱真空断路器。

为了解决上述问题，本发明中主回路结构的技术方案为：

三相共箱真空断路器用主回路结构，包括灭弧室及其上前后设置的灭弧室静导电杆和灭弧室动导电杆，以及分别设置于灭弧室两端的静端电极和动端电极，所述静端电极包括与灭弧室静导电杆同轴电连的静端导电杆，动端电极包括与灭弧室动导电杆同轴设置的动端导电杆，所述动端导电杆的前端面上设置有轴向沿前后方向延伸的导电孔，所述灭弧室动导电杆的后端移动导向插装于所述的导电孔中，所述灭弧室动导电杆的外周壁与所述导电孔的孔壁电连接。

所述导电孔的孔壁与所述灭弧室动导电杆之间沿前后方向间隔设有至少两圈表带触指，所述灭弧室动导电杆的外周壁通过所述表带触指与所述导电孔的孔壁电连接。

所述导电孔的孔壁上沿前后方向间隔设置有个数与所述表带处置个数相对应的触指安装槽，所述的各表带触指分别固设于对应的触指安装槽中。

所述动、静端导电杆的中部外周面上均同轴套装绝缘瓷套，绝缘瓷套包括一体设置的双层碗形瓷体。

所述动、静端导电杆的相背端均同轴螺纹旋装有接线端子。

本发明中三相共箱真空断路器的技术方案为：

三相共箱真空断路器，包括箱体及其上设置的主回路结构，所述主回路结构包括灭弧室及其上前后设置的灭弧室静导电杆和灭弧室动导电杆，以及分别设置于灭弧室两端的静端电极和动端电极，灭弧室动导电杆上传动连接有触头弹簧装置，所述静端电极包括与灭弧室静导电杆同轴电连的静端导电杆，动端电极包括与灭弧室动导电杆同轴设置的动端导电杆，所述动端导电杆的前端面上设置有轴向沿前后方向延伸的导电孔，所述灭弧室动导电杆的后端滑动插装于所述的导电孔中，所述灭弧室动导电杆的外周壁与所述导电孔的孔壁电连接。

所述导电孔的孔壁与所述灭弧室动导电杆之间沿前后方向间隔设有至少两圈表带触指，所述灭弧室动导电杆的外周壁通过所述表带触指与所述导电孔的孔壁电连接。

所述动、静端导电杆的相背端均同轴螺纹旋装有接线端子。

所述的触头弹簧装置同轴包括固定套装于灭弧室动导电杆上的固定套筒，固定套筒的前端外翻有固定弹簧座，固定套筒的外围沿前后方向同轴导向套装有移动套筒，移动套筒上于固定弹簧座的后方内翻有与固定弹簧座相对设置的移动弹簧座，固定、移动弹簧座之间顶装有至少三个弹簧组，各弹簧组沿所述灭弧室动导电杆的周向均匀布置，固定套筒上固设有用于与移动套筒挡止配合而使移动套筒带动固定套筒和灭弧室动导电杆后移而分闸的限位结构，移动套筒上设置有用于与相应拨动机构传动连接的传动结构。

所述的各弹簧组均包括碟形弹簧及导向穿装于碟形弹簧中的导向柱，所述各导向柱均设置于固定弹簧座上。

本发明的有益效果为：同轴设置的静端导电杆、灭弧室静导电杆、灭弧室动导电杆和动端导电杆构成结构简单的“一”字形结构，静端导电杆与灭弧室静导电杆直接电连，灭弧室动导电杆与动端导电杆直接电连，电路导通时，电流流通路径为：静端导电杆-灭弧室静导电杆-灭弧室动导电杆和动端导电杆，各部件之间的布置方式简单，装配环节少，不易出现故障，各部件间的“一”字形设置也使得主回路结构的电场分布均匀。