[发明专利]成型滚轮及成型滚轮的制造设备与成型滚轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚轮压印(Roll to Roll)领域，尤其涉及一种成型滚轮及成型滚轮的制造设备与成型滚轮的制造方法。

背景技术

目前背光模组中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜等)一般通过滚轮压印的方法制造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个成型滚轮之间流过，利用该两个成型滚轮之间的挤压，以将成型滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。现在的成型滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜，且铜膜的表面形成有微结构图案。当该成型滚轮上微结构压印图案被破坏后，就需要将铜膜去除掉，重新在原始轮的外圆周面进行铜电镀及雕刻，由于铜电镀和雕刻都需要较长的时间，严重影响该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。由于微结构压印图案对光学薄膜的质量影响很大，因此微结构压印图案的精度要求比较高。但是由于曲面加工本身比较困难，对加工机台的加工精度及操作员的技术要求均比较高，使得该微结构压印图案的精度下降，影响该成型滚轮制造的光学薄膜的产品良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成型滚轮及成型滚轮的制造设备与成型滚轮的制造方法，能够有效降低光学薄膜的生产成本，且提高光学薄膜的产品良率。

一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面。该成型膜由可挠性的有机-无机复合材料制成，并贴附在该外圆周面上，以形成圆环状。该成型膜包括一个背离该原始轮的成型面，该成型面上设置有微结构压印图案。

一种成型滚轮的制造设备，其包括一个承载平板、一个加工治具、一个热压印装置、一个贴合装置及一个剪切装置。该承载平板用于承载一个待加工金属模仁，该待加工金属模仁包括一个背离该承载平板设置的待加工平面。该抛光装置用于将该待加工平面抛光成镜面。该加工治具用于在该待加工平面上加工出微结构转印图案以形成金属模仁及转印面。该热压印装置用于将该微结构转印图案转印到一个待成型膜的待成型面上以形成成型膜及成型面。该贴合装置用于将该成型膜贴附在一个原始轮的外圆周面上，且该成型面背离该外圆周面，该剪切装置用于将该成型膜进行剪切。

一种成型滚轮的制造方法，其包括如下步骤：

提供一个待加工金属模仁及一个上述的成型滚轮的制造设备，并将该待加工金属模仁设置在该承载平板上，该待加工金属模仁包括一个背离该承载平板设置的待加工平面；

使用该加工治具在该待加工平面上加工出微结构转印图案，以形成转印面及金属模仁；

将该金属模仁从该承载板上取下，并提供一个待成型膜，然后将该金属模仁及该待成型膜放入该热压印装置内，并使用该热压印装置将该微结构转印图案转印至该待成型面上，以形成一个成型膜，该成型膜包括具有由该微结构转印图案转印而来的微结构压印图案的成型面；

使用该贴合装置将该成型膜贴附到该原始轮的外圆周面上，且该成型面背离该原始轮；及

使用该剪切装置剪切该成型膜。

与现有技术相比较，本发明的成型滚轮及其制造设备与制造方法，利用平面加工技术直接在待加工金属模仁上加工出微结构转印图案，然后利用平面转印技术将该微结构转印图案转印到带状的待成型膜上，以形成带状的成型膜，最后直接将该带状的成型膜贴附在该外圆周面上。由于平面加工比曲面加工简单很多，使得该成型膜的加工比较方便快捷，因此可有效提高该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。同时由于平面加工的加工精度比曲面加工高，从而可更精确地控制该微结构压印图案的精度，从而提高该成型滚轮制造出的光学薄膜的产品良率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的成型滚轮的结构示意图。

图2是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造设备的结构示意图。

图3至图5是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造方法的流程图。

主要元件符号说明