[发明专利]制袋机送料控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产塑料袋的制袋机，具体是一种制袋机送料控制方法。

背景技术

热封热切制袋机的热封热切装置（参考图1），主要结构包括送料辊1和热封热切刀4，一对送料辊1之间设有送料机构2（吹气管或弹簧），热封热切刀4固定在刀座板3的下面，在热封热切刀4的下面设有底座5，在所述的热封热切刀4的前面设置一挡板7。在热封热切刀4的后面还装有穿针组件：包括穿针16、穿针压梁15（设有与穿针16对应的通孔，两端有升降杆）、穿针底梁17（设有带弹簧的支撑），均为现有结构。在穿针组件与热封热切刀4之间还装有拨料装置（现有技术，未图示）。每封切一个塑料袋半成品（原料）6码放在后面的穿针底梁17的穿针16的上面，然后穿针压梁15向下运动将塑料袋半成品6下压穿在穿针16上。当半成品6码放到一定数量后由后面的传送装置传输到后面的冲口装置进一步加工。

工作时，送料辊1在一定的时间间隔（例如0.1秒，可以自动控制和人工调节）内向热封热切刀4输送一个产品长度（例如400mm，根据需要调整）的原料，并进行封切。为了提高产量，需要尽量提高设备的运行速度，并且在热封热切刀4抬起的初始时刻，就启动送料机构2进行送料动作，这样，当输送的原料通过热封热切刀4后，穿针压梁15也上升到高于送料机构（吹气管）2的高度，原料顺利通过热封热切刀4与底座5之间的缝隙完成封切和码放。但是在实际生产中发现，当运行速度低于一定值时（如200次/分钟），在原料通过热封热切刀4下方后，热封热切刀4后面的穿针压梁15还未上升到需要的高度，这就会导致原料（半成品）6被穿针压梁15阻挡而不能码放到穿针底梁17的穿针16上，影响了设备的正常运行。

另外，随着设备运行速度的提高，每一次送出的原料在挡板7的前面产生拱起10，运行越快产生的拱起10越大。在生产中，每封切一摞工件（一摞工件的数量也叫整本数。例如50个，可根据需要调整）后需要将该一摞工件转送到后部工序加工（一般采用自动翻转装置），所以每封切一摞工件后送料辊1需要停止送料并将原料退回一定长度（例如50mm，原料退回长度根据需要设定），防止热封线被热封热切刀4多次空切而烫坏。由于每封切一摞工件后送料辊1（反向转动）将原料退回的长度是设定的固定值，而实际值随着设备的运行速度而变化的，当设备运行速度较高导致原料拱起的长度大于设定的固定值较多时，就会造成原料不能完全退出热封热切刀4的位置，该原料被热封热切刀4烫坏；但是当原料退回的设定值大于原料实际拱起的长度时（设备运行速度较低的情况），原料退回的长度较大，有可能退出了送料辊1。在这种情况下需要操作人员经常调整每封切一摞工件后送料辊1将原料退回的长度，降低了工作效率。

发明内容

本发明旨在提供一种制袋机送料控制方法，以解决现有技术存在的设备在低速运行时半成品不能码放到穿针底梁的穿针上和退回长度不合适的问题。

本发明的技术方案是：、一种制袋机送料控制方法，包括送料辊和热封热切刀，热封热切刀的上端与刀座板连接，在热封热切刀的下面设有热封热切底座；在所述的热封热切刀的前面设置一挡板，在热封热切刀的后面装有穿针组件；送料辊在设定的时间间隔内向热封热切刀输送一个产品长度的原料，并进行封切；每封切一摞工件后，送料辊将原料退回设定长度，同时热封热切刀进行数次空切运转；热封热切刀空切运转后，送料辊继续进行送料，其特征在于，在设备运行速度低于设定值时，送料辊延时一个设定的时间再送料。

所述的设备运行速度的设定值为热封热切刀每分钟运行150－200次；送料辊延时的时间为10－30ms。

所述的每封切一摞工件后，送料辊将原料退回的长度值L等于一个产品长度L1减去已经通过热封热切刀的原料长度L2，由程序自动控制。

所述的已经通过热封热切刀的原料长度L2由送料辊每一次送料的起始时间t₀、热封热切刀下降到最低点的时刻t₁和送料辊的转速V决定， L2= （t₁- t₀）·V；其中t₁由安装在热封热切刀下方的位置传感器检测。

在所述的热封热切底座的上面设有与所述的挡板下边对应的凹槽，该挡板的下边伸入到该凹槽内，但不与凹槽的底面接触。

所述的挡板的上边通过弹簧和导向杆与所述的刀座板或刀座板安装横梁连接，导向杆的上端滑动插入刀座板或刀座板安装横梁的通孔内，在导向杆外套装弹簧。

在所述的挡板的下边连接一弹性边，该弹性边的下边等于或长于热封热切刀的下边。