[发明专利]纳米乳化原油配制合成清洁型多品位乳化柴油

说明书

本发明涉及一种新型乳化清洁燃料，特别是涉及一种水、原油、改性填加料和复合添加剂纳米乳化配制合成清洁型多品位乳化柴油。

背景技术

上世纪六十年代，美国成功试用了柴油渗水燃烧，并把乳化油用于多种工业锅炉和汽车、船舶发动机中。1981年国际燃烧协会第一次会议决定燃油渗水燃料作为三大节能措施之一，引起各工业国家的进一步重视，加强了有关燃油渗水技术的研究开发工作。

目前的研究工作一般都采用化学乳化油剂改变水分子表面活性，使水、油亲合，但这种乳化剂价格高，而且油水结合不稳定，从经济性和适用效果都有不利因素，因此推广应用有一定阻力。

本发明利用两种液体，当分散相液体的颗粒直径小到接近液体介质分子直径时，在分子和微小颗粒之间形成耦合力，并不再发生分离的物理特性。本纳米乳化装置正是为提供这种耦合力发生创造条件，使水、油结合颗粒稳定均匀达到水油乳化良好效果，具有高的动力学稳定性，又根据国家民用柴油中轻柴油和重柴油、重油不同规格品位柴油的国家标准加入不同的改性填加料和复合添加剂与水、油同时纳米乳化合成适用于工业锅炉重油、船舶大功率低速柴油机、火车机车和发电机组中速柴油机的重柴油、汽车、农用高速柴油机的轻柴油等不同品位的清洁柴油。

发明内容

是把水、原油、改性填加料和复合添加剂按一定比例渗混捏合，把参加混合的所有物料粉碎，分散达到纳米级微小颗粒，使水、油、改性填加料、复合添加剂的粒子能稳定结合均匀分散乳化合成不同品位的乳化清洁柴油，达到节能减排的目的，同时降低燃油价格，提高企业经济效益和改善环境的社会效益，本发明设计的纳米乳化原油配制合成清洁柴油，其特征在于：由水、原油、改性填加料、复合添加剂纳米乳化配制合成乳化清洁柴油，组成物料的重量百分比为水在乳化清洁柴油中的重量百分比为15-20％，原油在乳化清洁柴油中的重量百分比为50-75％，改填加料在乳化清洁柴油中的重量百分比为15-25％，复合添加剂在乳化清洁柴油中的重量百分比为0-5％，四种物料重量百分比之和为100％，复合添加剂包括乳化液，助表面活性剂，和其它改性助剂，纳米乳化原油配制合成清洁柴油的生产工艺流水线，主要由水储罐、水计量泵、原油储罐、原油计量泵、改性填加料储罐填加料计量泵、复合添加剂储罐、复合添加剂计量泵、强力捏合搅拌机、泵式液体粉碎均质机、纳米乳化机、浮化清洁柴油输入送泵、乳化清洁柴油储罐、自动控制柜等组成，其特征在于：乳化清洁柴油组成的水、原油、改性填加料和复合添加剂分别储存在水储罐、原油储罐、改性填加料储罐和复合添加剂储罐中，在自动控制柜的自动控制下，水、原油、改性填加和复合添加剂，分别由水计量泵、原油计量泵、改性填加料和复合添加剂计量泵按设计定量输送入强力捏合搅拌机中，在搅拌机中形成均匀混合液，再由液体泵式粉碎均质机，把液体分散相细化细度达到5-20μm，形成微米级均质混合液送入纳米乳化机中，在纳米乳化机中把水、原油、改性填加料和复合添加剂，乳化合成清洁型柴油制品，再由乳化清洁柴油输送泵送入乳化清洁柴油储罐。

本发明的优点：经过简单易行的处理工艺，就把原油制成可用于汽车高速柴油机的轻柴油，用于机车、发电机组、农用机等中速柴油机的柴油和用于船舶低速发动机的重柴油，用于工业锅炉的重油，提高了原油资源的利用效率，降低柴油生产成本，并在节能减排和改善生态环境建设中取得好的经济效益和社会效益。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明

具体实施方法：

说明书附图为本发明生产流水线工艺流程图