[发明专利]金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用罗茨鼓风机的大流量高压气流作物料输送动力，对金属镁还原罐内炉料球团进行气力填装和高温还原渣进行气力扒取的一体化机械自动化设备，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐的炉料球团气力填装和还原渣气力扒取。

背景技术

公知国内专利号CN200920144136.4(授权公告日2010年5月26日)公开了一种“气冲式扒渣机”。该扒渣机包括纵向平移车、安装在纵向平移车上可带动出料装置横向移动和上下移动的装置，横梁安装在纵向平移车上，风管可移动安装在套管内，风管的出风口伸出套管，并与套管之间密封连接，风管的尾端与套管之间安装有导向装置，套管的尾端与风机的出风口相连，带动风管移动的装置安装在套管上，带动横梁上下移动的移动装置安装在纵向平移车上。该项技术的不足在于只有清渣功能而无装料功能。

公知国内专利号CN201120364030.2 (授权公告日2012年10月3日) 公开了一种“金属镁还原罐气动扒渣装料一体机”的专利申请，该设备采用罗茨鼓风机作主输送装置，通过主机身上的主传动机构进入罐内，将还原渣和炉料球团引入供风输料管道，实现对金属镁还原罐内的还原渣进行气力扒取和炉料球团进行气力填装。该设备的技术不足在于：由于该设备的卸料输送点在设备后部，物料输送管道较长，因此增大了炉料球团的破碎率，造成了一定的生产成本的浪费，使得金属镁产出率在一定程度上下降。

公知国内专利号CN201220265725.X (办理授权登记手续日2012年12月27日)的金属镁还原罐气动式机械自动化扒渣装料一体机的专利申请，该设备是在金属镁还原罐气动扒渣装料一体机的基础上加以改进的。采用罗茨鼓风机作主输送装置，通过主机身上的主传动机构进入罐内，将还原渣和炉料球团引入供风输料管道，实现对金属镁还原罐内的还原渣扒取和炉料球团填装。但是该设备的技术不足在于：由于喷头设计技术的限制，该设备不能实现远距离扒渣，只能将输料导管完全伸入还原罐内，到达罐底后才能将罐内的还原渣扒取干净，造成了设备存在机身长、机架庞大、设备过重的缺陷。

发明内容

金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机需要解决的技术问题和发明目的是：克服背景技术的不足，提供一种既能彻底清除还原罐内还原渣,又能气力填装炉料球团，且炉料球团的破损率低于人工作业时对炉料球团造成的破损率，同时还能够收集粉尘并处理的多功能机械化设备。

金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的技术方案是：利用罗茨鼓风机作为主输送装置，所有装置全部安装在主行走装置上。主行走装置依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身和横向行走装置。

本发明采用罗茨鼓风机做主输送装置，由气力输送还原渣和炉料球团，包括除尘器（1）、机身升降机构（2）、机身（3）、罗茨鼓风机（4）、转角皮带输送机（5）、横向行走装置（6）、主行走装置（7）、供风输料管道（8）、计量称重装料箱（9）、下料斗（10）、微型空气压缩机（11）、液压站（12）、气动料渣分离装置（13）、气动返料收集装置（14）、料位检测装置（15），其特征在于所述的供风输料管道（8）分别与罗茨鼓风机（4）、下料斗（10）连接，并安装在机身（3）里。除尘器（1）中的旋风除尘器（1-1）安装在脉冲布袋式除尘器（1-2）前方，该除尘器采用离线清灰方式。机身升降机构（2）安装在机身（3）两侧，并在机身升降轨道中运行。机身（3）由传动装置主动部件（3-1）、机身机架（3-2）、供风输料管道（8）、传动装置从动部件（3-3）、机头部件（3-4）组成。转角皮带输送机（5）安装在机身（3）上部，并与计量称重装料箱（9）、下料斗（10）连接，该皮带机可以在垂直方向上转动角度。下料斗（10）分别与供风输料管道（8）、转角皮带输送机（5）连接。料位检测装置（15）分别与供风输料管道（8）、机身（3）连接，该料位检测装置可根据罐内压力数值变化准确指示料位。所有装置全部安装在主行走装置（7）上，主行走装置（7）依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身（3）和横向行走装置（6），可使得机身（3）上下或左右运动，带动供风输料管道（8）进出还原罐。