[发明专利]一种喷射成形连续制备复合管坯的方法

权利要求书

1.一种喷射成形连续制备复合管坯的方法，将雾化喷嘴设置在一充入惰性气体进行保护的空间内，雾化喷嘴通过导液管连接中间包，当待喷射的金属熔液的温度和成分满足要求之后将金属熔液倾倒入预热后的中间包中，金属熔液通过导液管流过雾化喷嘴，雾化喷嘴内部通有氮气或氩气，对流过其中间孔的金属熔液进行雾化喷射，形成雾化锥，管坯基体水平放置在旋转和前进的轨道上，管坯基体在雾化喷嘴下方自一侧向另一侧水平移动同时旋转；管坯基体在水平移动过程中待沉积部位同时被高频感应线圈加热；随着金属熔液不断被雾化、沉积一边旋转一边前进，当管基体坯移动至一定长度，另一侧自动夹持管坯，同时旋转和沉积，最终将整个管坯基体上均匀沉积一层，形成复合管坯；同时当长度达到所要求的程度之后，将已经喷制完毕的复合管坯移至储存库缓慢冷却，同时后续的管坯基体紧跟着在被快速感应加热之后移动至喷射沉积位置，开始进行新的一根复合管坯的喷制。

2.如权利要求1所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，采用感应加热的方式将母合金熔化成成分和温度都符合要求的金属熔液，整个冶炼过程单独在外部进行，后续移至中间包位置将金属熔液倾倒至中间包内，或将整个熔炼炉放置在熔炼舱内部，使整个熔炼过程处于真空状态，并且处于惰性气体保护下。

3.如权利要求1所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，利用感应加热系统或者电阻丝烘烤系统将中间包及导液管进行充分的预热烘烤，烘烤温度900～1200℃。

4.如权利要求1所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，在连续制备复合管坯时，雾化喷嘴采用单喷嘴或者多喷嘴，对流出导液管的金属熔液进行雾化；雾化喷嘴采用限制式喷嘴或者非限制式扫描雾化喷嘴。

5.如权利要求1或4所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，所述的雾化喷嘴并排排列，内部通有高压氮气或氩气，对从导液管流出的金属熔液进行雾化喷射，形成雾化锥。

6.如权利要求4所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，限制式雾化喷嘴的雾化压力为0.5～2.5MPa；非限制式扫描雾化喷嘴的一级雾化压力为0.1～0.6MPa，二级雾化压力为0.5～2MPa。

7.如权利要求1所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，所述的金属熔液过热度为150～350℃。

8.如权利要求1所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，所述管坯基体支撑和旋转机构为一组可以带动管坯基体旋转和移动的传动装置，管坯基体在该传动装置的带动下移动和旋转，移动速度为10～250mm/min，旋转速度10～250rpm。

9.如权利要求1所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，还设置高频感应加热装置，在管坯基体进入雾化锥之前，在1～3min内将管坯基体表面快速加热到700～1000℃。

10.如权利要求9所述的喷射成形连续制备复合管坯的方法，其特征是，所述的高频感应加热装置的加热频率在3000～10000Hz，功率在100-500KW。