[发明专利]金属密封件

说明书

技术领域

本发明涉及金属密封件。

背景技术

以往，图7所示那样的金属密封件41是周知的（例如，参照专利文献1）。即，具备凹槽部45，所述凹槽部45横截面形状是壁厚尺寸T₄₁较大的U字形，具有底壁部42和侧壁部43，并且在侧壁部43的前端外表面上具有密封用接触小凸部44，承受流体压力。

但是，通过上述小凸部44、44对相互平行的两平面46、47压接，当发挥密封作用时，由于壁厚尺寸T₄₁较大，所以以极大的接触面压成为压接状态。

但是，根据使用的设备或装置，有上述两平面46、47的材质较脆的情况或容易损伤的情况、容易变形的情况等，所以有不能使用图7所示那样的较大的壁厚尺寸T₄₁的金属密封件41的情况。进而，在非加压时的压缩力较小的部位上，不能应用这样的壁厚尺寸T₄₁较大的金属密封件41。

专利文献1：特开2009－24838号公报

所以，本发明者制作图8所示那样的、横截面U字状的壁厚尺寸T₄₈较小的金属制薄壁密封件48，重复了许多实验。即，图8的金属制薄壁密封件48在前端外表面上具有密封用接触小凸部49、49，除此以外遍及整体用较小的相同壁厚尺寸T₄₈形成。

但是，可知这样的薄壁密封件48有以下这样的问题。即，如图9所示，在为了具有矩形密封槽33的第1部件31、与具有平面部34的第2部件32之间的密封而使用后，在图9中用双点划线表示的原来的形状的薄壁密封件48A如果受到流体压力P，则过大变形为用实线表示的形状48C，在5个部位Y1、Y2、Y3、Y4、Y5压接到平面部34、密封槽33的槽底面33A、槽侧面33B上。本来应该用图9的Y1、Y5及Y3这3个部位压接，但因U字形的薄壁密封件48的侧壁部35、35较强地压接在平面部34和槽底面33A上，本来应发挥密封作用的小凸部49、49不能以充分的接触面压接触在平面部34和槽底面33A上，结果，有作为整体的密封性下降的第1问题。

进而，在经过图9的受压状态后，在将薄壁密封件48向外部取出的情况下，如图10所示，还可以判明成为伴随着塑性变形的异常横截面形状。即，由图10的双点划线表示的原来的形状48A塑性变形到由实线表示那样的形状48C。这样，有如果发生塑性变形则小凸部49、49不能以充分的接触面压对平面部34、槽底面33A接触、发生流体的泄漏的第2问题。因而，在流体压力P高低变动的使用条件下，在比较短的使用期间后，发生流体泄漏而不再能够使用，有寿命较短的问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述那样的问题，提供一种能够以较弱的力压缩、对于使平行的两平面接近的紧固力较小的部位也能够应用、在受到流体压力的受压状态下不会发生异常变形（塑性变形）、持续长期使用期间发挥稳定的密封性能的金属密封件。特别是，目的是提供一种在流体的压力高低变动那样的使用部位、或者两平面间反复开闭、反复进行较轻的压缩和释放的使用部位上也持续长期发挥稳定的密封性能的金属密封件。

所以，本发明具备：金属制薄壁密封件，是横截面U字状或郁金香状，在前端具有密封用接触小凸部；金属制加强外嵌部件，是具有嵌入用凹槽的横截面U字状，将上述薄壁密封件的底壁部及侧壁部嵌装到上述嵌入用凹槽中，用来抑制上述底壁部及侧壁部的受压时的变形。

此外，是将平行的两平面之间密封的金属密封件，上述薄壁密封件的一对上述接触小凸部的相互间隔尺寸设定得比上述加强外嵌部件的厚度尺寸大。

此外，上述薄壁密封件具有弹性板簧状的一对主密封突片部，所述一对主密封突片部比上述加强外嵌部件的一对侧壁部的前端向开口方向突出，在该主密封突片部的前端外表面上附设有上述接触小凸部。

此外，上述加强外嵌部件相对于上述平行的两平面轻接触或非接触，设定为不压接的厚度尺寸。

根据有关本发明的金属密封件，由于金属制薄壁密封件灵活地且以较小的接触力对平行的两平面压接，所以从外部施加的压缩外力较小就足够。即，对于这样的压缩外力（紧固力）较小的使用部位是适合的。

尽管如此，对于流体压力充分高的情况下也能够充分对应，能够不发生塑性变形而充分发挥密封性（密封性能）。并且，对于平行的两平面反复而重复压缩和释放的使用部位、或者流体压力高低变动的使用部位也适合，持续长期发挥稳定的密封性能。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的自由状态的主要部横剖视图。