[发明专利]太阳能电池背膜的生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及加工工艺技术领域, 具体地说是一种太阳能电池背膜的生产工艺。

背景技术

现有的太阳能电池背膜生产过程中，出现了很多问题，例如不能自动接料，涂层的匀度差的技术难题，而且在上胶辊表面涂层上容易划出条条竖纹，影响了产品表面的平整度，会对后面的流平工艺带来很多困难，严重影响产品质量。涂层容易通过放电击出细纹，无法做出产品；生产涂层计量时一旦形成干料，就需要停机清理，这样既费时又费料，对生产过程中的操作带来诸多麻烦。原涂布设备涂层在130℃的热风烘箱内加工20分钟后，烘干效果差，耗能高；经过一段距离的自然冷却后进行收卷，电池背膜在还没有完全冷却的情况下被卷在一起，剩余的热量排不出，很易造成产品表面粘连、内层基材与涂层脱离等问题。随着涂料溶剂的挥发，涂料渐渐凝固，这样就在涂层的表面形成一道道的横纹，造成涂成不均匀，就影响到产品的阻隔性和电气性能。以前的牵引张力采用用磁粉离合器控制，牵引采用力矩电动机控制，形成多段式张力模式，这种控制方式前后不能呼应，自动化程度极差。

发明内容

本发明提供一种太阳能电池背膜的生产工艺，以解决现有技术中对太阳能电池背膜生产过程中的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

    太阳能电池背膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

     1）、料卷经放卷装置放卷后，使得料膜进入接料储料装置中，从接料储料装置中出来的料膜进入放卷牵引及涂布装置进行放卷牵引及正面涂布；

2）、正面涂布后的料膜依次经过一次流平装置、一次加热烘干装置和一次风冷装置进行一次流平、一次烘干和一次风冷，然后再通过一级出料牵引装置后进入冷却装置进行冷却；

3）、冷却后的料膜进入涂布装置进行反面涂布后再依次经过二次流平装置、二次加热烘干装置进行二次流平和二次烘干，然后料膜进入二次出料牵引装置；

4）、从二次出料牵引装置出来的料膜依次经过三次加热烘干装置、三次出料牵引装置、四次加热烘干装置、低温烘干装置、二次风冷装置和四次出料牵装置进行三次烘干、三次出料牵引、四次烘干、低温烘干、二次风冷和四次出料牵引后，再进入冷却装置进行冷却，冷却后的料膜进入收卷装置中进行收卷。

  所述生产工艺，其放卷装置，包括双工位转塔式结构及其机座上安装的接料结构、储料结构和牵引张力结构。

  所述生产工艺，其涂布装置上胶辊调节部分和计量刮刀部分，所述上胶辊采用高防静电胶辊并通过气缸采用滑道直推的方式运行，在上胶辊的支撑座上设置可对气缸调整的上胶辊进给计量装置；所述刮刀为可转动刮刀。

  所述生产工艺，其流平装置包括导辊及其中间设置的钢化玻璃板，钢化玻璃板每个角下面设置有一个可以上下调整水平的平台。

所述生产工艺，其烘干装置内安装有循环风管道。

所述生产工艺，其冷却装置包括机座架及其上面设置的水冷却装置，机座架上带有防静电压辊。

  所述生产工艺，其收卷装置包括双工位转塔式结构及其机座上安装的收料结构和牵引张力结构。

所述牵引张力结构，其控制装置由两部分组成，分别是放卷牵引张力控制结构和收卷牵引张力控制结构。

所述牵引张力控制结构，其采用PLC可编程控制器，采用触摸式电脑屏人机

界面操作。

本发明设计合理，结构简单，易于操作使用；在生产过程中实现不停机接料，减少了材料浪费，溶接效果好，解决了PET无热封性能的自动溶接的难题；改变了原有了钢质导辊，选用高防静电胶辊，避免了因摩擦产生的静电对涂层的影响；采用滑道直推方式使上胶辊两端受力更大、更均匀，操作方便快捷；增加了上胶辊进给计量装置，通过对可调式气缸的调整，使上胶辊的进给量有了数字的量化显示，使进给量更加直观、准确，涂层的厚度更加均匀；投资费用低，涂布与基材结合牢度强；采用表面光滑、平整度高的平板玻璃，摩擦系数小，接触面积大，产品不易形成横纹，提高了产品的质量；烘干时热风可循环加热利用，热能消耗少；自动化程度高，操作简便，全方位参数设置，具有可操作性，高稳定性和耐久性优点。因此，本发明大大提高了产品质量和成品率。

附图说明

 附图1是本发明的工艺流程图；

     附图2是放卷与接料储料装置示意图；

     附图3是计量刮刀部分示意图；

     附图4是上胶辊调节部分示意图；

     附图5是流平装置示意图；