[发明专利]一种微细旦锦纶制备用自升压组件

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维长丝领域设备，具体涉及一种微细旦锦纶制备用自升压组件。

背景技术

锦纶微细旦全牵伸丝是指单根丝旦数DPF在1.0以下的锦纶全牵伸丝。全牵伸丝英文Fully Drawn Yarn，简称FDY。DPF英文全称为denier per filament，即每根单丝的“旦尼尔”数，简称：D或“旦”。“旦尼尔”描述纤维的丝束粗细的程度。而锦纶微细旦低温高压超细全牵伸丝是指单根丝旦数小于1.0D、总旦数在20D以下的超细丝FDY品种。它由于总旦数超细、手感柔软、吸湿性能佳、排汗效果好被广泛应用于薄型贴身内衣面料、紧身衣面料和各种需要柔软、吸湿和排汗效果的薄型衣着面料之中。正是锦纶微细旦FDY具有单根丝微细、经不起外力易受到破坏、总旦数又超细的特点，使得在现有锦纶FDY生产设备机上依靠传统的锦纶FDY生产工艺方法难以实现，经常出现卷绕断头率高，丝饼筒重小，AA等级率低等情况，即使勉强卷绕出来的产品，由于其成品的断股毛丝多、强力低不仅不能满足高速经编机的织造要求，也满足不了普通低速织袜机编织的要求。

传统上制备锦纶微细旦全牵伸丝的组件即使增加自升压组件，由于内部过滤砂组件单一，或者其砂内部梯度设计不合理，从而不能满足现有高质量锦纶FDY成品生产工艺的要求。目前，一般企业大多使用单组分过滤砂，少数企业开始设置两组分过滤砂，但由于没有设置中间隔网。过滤砂受高压熔体冲击后容易交错串动，最终呈紊乱状态，不具上疏下密的渐进过滤梯度。这会导致过滤不匀，并导致丝束间单丝的强力不均匀，这表观上可反映在喷丝板喷出丝条时间的不一致；另一方面，不具备或者很快失去过滤梯度的情况下，会造成自升压组件腔内过滤不平均，个别地方过度过滤、杂质封堵，造成喷丝孔堵塞，影响了自升压组件寿命，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种微细旦锦纶制备用自升压组件，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种微细旦锦纶制备用自升压组件，壳体、顶盖、壳体内部的分配网和位于分配网下层的喷丝板，顶盖至分配网间依次设有第一过滤砂、隔网、第二过滤砂和底网。

本发明提供的微细旦锦纶制备用自升压组件内部过滤砂组织梯度化分层设计，并在各层之间设有对应的隔网，可稳定装置的过滤性能，延长装置的更换周期，提高生产效率,增加成品AA率。

在一些实施方式中，顶盖与第一过滤砂之间设有封网，分配网与底网之间设有分配板。顶盖与第一过滤砂之间的封网可以降低进入自升压组件熔体对第一过滤砂的冲击作用。分配板可以混炼已经升压的熔体，达到均化和分散的所得熔体的作用。

在一些实施方式中，底网包括支撑网和支撑网与第二过滤砂之间的金属无纺布。采用金属无纺布可进一步可以设置更致密的网孔，支撑网提供上述金属无纺布的支撑，保持过滤精度的细密，提升纺丝熔体质量，提高生产效率。

在一些实施方式中，封网采用30至50目的不锈钢网，第一过滤砂5采用40至60目的金属砂，隔网采用50至60目的不锈钢网，第二过滤砂6采用60至80目的金属砂，金属无纺布的额定孔径为5至15μ，支撑网采用50目的不锈钢网，分配网采用250目不锈钢网。在分层设计，各层梯度分明的基础上，提供了优化的实施参数，提高了纺丝熔体的质量，进一步提高锦纶微细旦全牵伸丝的优级率。

在一些实施方式中，壳体与顶盖之间设有密封圈，保证壳体与顶盖之间的无泄漏紧密连接，从而减少组件漏浆现象的产生，保证装置的使用寿命。

综上，本发明提供的自升压组件，内部过滤砂组织合理梯度化设计，并在各层之间设有对应的隔网，并保持过滤精度的细密，可稳定装置的过滤性能，提高本发明提供的自升压组件的混炼效果，提升纺丝熔体质量,增加成品AA率；并延长装置的更换周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中微细旦锦纶制备用自升压组件的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中微细旦锦纶制备用自升压组件与现有技术的自升压组件的起始压力随时间变化曲线的对比图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。