[发明专利]高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310028779.3 申请日: 2013-01-25
公开(公告)号: CN103044869A 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 王延军;陈光辉 申请(专利权)人: 本松工程塑料(杭州)有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K13/04;C08K13/02;C08K7/14;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/24;C08K5/3492;C08K5/521;C08K3/02;B29C47/92
代理公司: 浙江英普律师事务所 33238 代理人: 陈小良
地址: 311106 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 结晶 速率 阻燃 增强 对苯二甲酸 乙二醇 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法,产品适用于电子电器外壳、电器电子连接器、点火线圈、电气电子继电器等的制造。 

背景技术

PET为高度结晶性聚合物,表面平滑光泽。具有良好的耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高;电气绝缘性能好,无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂的优点,尤其是生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半,所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的,具有很高的性价比。 

但PET树脂的玻璃化温度较高,结晶速度慢,模塑周期长,成型周期长,成型收缩率大,尺寸稳定性差,结晶化的成型呈脆性,耐热性低等的不足极大地限制了PET作为工程塑料的应用领域,目前最大的应用为纤维纺织和食品包装,远远没有发挥PET作为一款性能良好的工程塑料的价值。 专利CN 1789329A高性能阻燃增强聚酯(PET)工程材料中以纳米碳酸钙为成核剂,通过各组分协调配合,上解决了普通阻燃增强聚酯阻燃剂高温析出、玻璃纤维外露、成型周期长、模温高的难题;专利CN1990514A用于PET树脂增韧结晶的核壳结构离聚物及其制备方法,对PET起到了增韧和促进结晶的目的,且保持了PET的价格优势,拓宽了PET在工程塑料中的应用领域。专利CN101440203A中一种环保阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物及其制备方法中描述了一种阻燃达UL-94 V-0级的耐热性较好、刚性较好、尺寸稳定性好的PET工程塑料制备方法。专利CN101445650A无卤阻燃对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料复合材料及其制备方法中采用有机稀土磷酸酯盐作为成核剂制备了无卤阻燃,结晶速度快,流动性好、综合性能优良兼具环境友好性的PET工程塑料,性能可与杜邦的FR530性能相当。另外,通过研究结晶成核剂对PET结晶的促进作用,或在PET分子链段内引入更具柔性的链段降低PET分子链的刚性来提高其分子运动活性的方法,在不降低PET各方面性能的前提下可以有效提高PET的结晶速率,使PET成为了最具有性价比的工程塑料之一,成为当前研究的热点领域,并已取得部分成就。 

综上所述,PET作为工程塑料的潜在应用价值已引起行业内的广泛共识,希望通过各方面研究将PET成功纳入工程塑料引用领域,但目前在PET研究中,普遍存在制备工艺复杂、结晶速率较慢、成本较高,难以保证材料各方面性能均比较突出,只是部分性能有所提高的特点,影响了PET作为工程塑料的大规模推广应用。所以发明一种制备技术简单、有效的改性PET的新方法成为亟待解决的问题。(此处,这几项专利,能否补充相对于我们的方案,他们各自的缺点,或者说普遍存在的缺点) 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理,产品具有高的结晶速率、好的注塑加工性能和力学性能的高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。 

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺设计合理、产品性能好的高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的制备方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料,其组份为: 

PET树脂                   30.0~60.0wt%

增强填料                   30.0~55.0wt%

阻燃剂                     1.0~15.0wt%

成核剂                     0.1~5.0 wt%

润滑剂                     0.1~5.0 wt%

抗氧剂                     0.1~5.0 wt%;

所述的增强填料为玻璃纤维。

作为优选,本发明所述的组分为: 

PET树脂                   40.0~60.0wt%

增强填料                   30.0~50.0wt%

阻燃剂                     1.0~15.0wt%

成核剂                     0.1~1.7wt%

润滑剂                     0.1~1.7 wt%

抗氧剂                     0.1~0.6 wt%。

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