[发明专利]一种回收聚乙烯塑料专用母料

说明书

技术领域

 本发明涉及一种回收塑料母料的配方，该母料可以用于回收聚乙烯塑料的增强和增韧及稳定化处理，属于复合材料技术领域。

背景技术

聚乙烯塑料是产量最大的塑料品种，其回收利用具有重要意义，一般经过分拣、回收、破碎、造粒后可以与新料掺混使用，但是其在回收利用后一般会存在性能下降，不稳定、易于分解等问题，因而大大限制了其应用范围和应用价值，也影响到了塑料的回收率。

为了解决这些问题，需要对其进行增强、增韧改性和稳定化处理，可以大大提高其力学性能，降低其氧化降解的可能性，从而使其性能可以与新塑料相媲美。但是一般的塑料回收企业没有技术和能力对回收塑料将进行增强增韧处理，如果有一种能够对回收塑料进行增强增韧的专用母料，这样塑料回收企业就可以通过简单的混料机将母料与回收塑料进行混合就可以实现对回收塑料改性的目的。

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种专用于回收聚乙烯塑料包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）增强增韧和稳定化的专用母料，该母料可以按照传统的塑料母料的使用方法与回收聚乙烯塑料混合造粒后，实现对回收聚乙烯塑料的增强增韧和稳定化改性。

本发明的另一目的是提供一种专用于回收聚乙烯塑料的专用母料的应用。

本发明的回收聚乙烯塑料专用母料的重量百分比组成为：硫酸钙晶须70-80份，高级脂肪酸0.5-0.6份，偶联剂1-1.2份，液体石蜡1.5-2.5份，马来酸酐0.5-1份，过氧化异丙苯0.02-0.05份，亚磷酸三苯酯，0.05-0.1份，2,6-二叔丁基酚0.05-0.1份，高密度聚乙烯16-25份。

如上所述的偶联剂为钛酸酯。

如上所述的硫酸钙晶须的平均直径为1-6μm，平均长度50-200μm。

如上所述的高级脂肪酸是硬脂酸、棕榈酸、油酸等，优选的是硬脂酸。

如上所述的高密度聚乙烯是熔融指数为6-8g/10分钟的高密度聚乙烯。

硫酸钙晶须，别名：石膏晶须，石膏纤维；英文名称：Calcium Sulfate Whisker，缩写：CSW；化学式：CaSO4；国际商品名称为ONODA-GPF；硫酸钙晶须是以石膏为原材料, 通过人为控制, 以单晶形式生长的，具有均匀的横截面、完整的外形、完善的内部结构的纤维状（须状）单晶体。

本发明还提供所述的回收聚乙烯塑料专用母料的生产方法，包括如下步骤：

1）将硫酸钙晶须在高速搅拌下加入混料机中，加热至70-80℃，依次加入计量的偶联剂，高级脂肪酸和液体石蜡混合10-15分钟。

 2）将高密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化异丙苯、亚磷酸三苯酯和2,6-二叔丁基酚加入混料机中，于80-90℃高速混合20-30分钟。

3）将步骤1）和2）得到的硫酸钙晶须混合物和高密度聚乙烯混合物移入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为180-205℃，螺杆转速300-400转/分，熔体压力4～5MPa。

本发明还提供一种专用于回收聚乙烯塑料的专用母料的应用，用于聚乙烯塑料的增强增韧和稳定化。所述聚乙烯塑料包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

所述专用于回收聚乙烯塑料的专用母料的应用，包括下列步骤：

1）回收的聚乙烯树脂分拣、清洗、干燥和造粒处理；

2）回收塑料专用母料与经过分拣、清洗、干燥和造粒处理的回收的聚乙烯树脂按照10-20:90-80的重量比混合，在挤出机上造粒。

上述造粒按照GB/T1040.1-2006和GB/T1843-2008分别测定拉伸强度和冲击强度，而稳定性的测定则通过在双螺杆挤出机中于260℃依次挤出5次，根据ISO1133/12分别测定挤出前和挤出1次、3次和5次后的熔融指数（230℃）的变化情况来表征。

以本发明生产的回收塑料母料用于回收聚乙烯改性时，其力学性能和稳定性远远高于回收塑料，甚至超过新塑料。

具体实施方式

以下实施例是对本发明的进一步说明，但本发明并不局限于此。

实施例1