[发明专利]矿用井下弧度式抗爆救生舱体

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗爆救生舱体，特别是一种矿用井下弧度式抗爆救生舱体。

背景技术

矿用可移动式救生舱是在井下发生突发灾难事件时，为井下人员提供的应急避难场所。不仅需要具有良好的抗爆、保温、耐压等性能，还要适应井下可跟进采掘作业的要求，通过拆分、牵引、吊装等方式实现可移动重复使用。

现在所知发生的矿难中，大多伴随着大面积冒顶以及强有力的瓦斯爆炸，这些就对救生舱舱体的抗压能力、抗爆抗冲击能力提出很高的要求，现存在的救生舱由于结构的过于简单、钢板过于厚重，普遍存在着舱体不够大，舱内空间小，设计不够完善，而且过于笨重，不方便拆装移动，成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的是要提供一种矿用井下弧度式抗爆救生舱体，解决救生舱舱体做不大、结构简单、钢板厚度笨重、成本过高的问题。

本发明的目的是这样实现的：该救生舱体包括：过渡舱、生存舱和设备舱,过渡舱、生存舱和设备舱通过法兰顺序连接；在过渡舱的进口有防爆门，在过渡舱和生存舱之间有隔板，在隔板上有密封门，在设备舱的后端有应急逃生门和空调防护罩；舱体的双侧面带有弯曲弧度的长方体，四周均匀分布有网状加强筋。

所述的过渡舱、生存舱和设备舱包括：设备舱门板、顶部加强长筋、顶部加强筋、舱围板、内饰板、过渡舱板、侧面加强筋、侧面加强长筋、隔板、底部加强筋和底部长加强筋；在过渡舱的端部有过渡舱板；在设备舱的端部有设备舱门板；在过渡舱和生存舱之间有隔板；在过渡舱、生存舱和设备舱上均有顶部长筋、顶部加强筋、侧面加强筋、侧面长筋、底部加强筋和底部长加强筋；在过渡舱、生存舱和设备舱内有内饰板，在过渡舱、生存舱和设备舱外有舱围板，在内饰板7和舱围板之间有保温层。

有益效果，由于采用了上述方案，舱体采用标准结模块单元化，以网状加强筋加法兰为骨架，外覆盖锰板；救生舱的抗爆炸冲击能力通过舱体的材料和结构体现,防爆门、应急逃生门的门板采用厚40mmQ460钢板。舱围板为弧状结构，侧面具有弧度变化，增加了舱体的抗压抗爆炸能力，同时构成了内部容积为最大的舱体内部空间。整个救生舱由9节标准单元舱体组成，经过实体抗爆试验，整体抗爆能力达到1.5Mpa。

舱体尺寸既大又能有效的抗击爆炸冲力：当避险人员从防爆门进入过渡舱，经过气幕喷淋，清除身上带入的有毒、有害物质，然后通过过渡舱、生存舱之间的密封门进入生存舱，当救生舱整体发生不可预料的问题时，从设备舱尾部的应急逃生门逃离救生舱，救生舱内部空间在有限的尺寸下做成最大容积，让进入救生舱的避难人员在舱内可以舒适活动，提高了避难人员生存空间的舒适度，在等待救援的时间内避免造成因身体和心理上的不舒适而消耗过多的体力，发生矿难时，救生舱体不用能源能维持正常运转，起到真正的救生舱的作用。解决了救生舱舱体做不大、结构简单、钢板厚度笨重、成本过高的问题，达到了本发明的目的。

优点：舱体结构简单，使得生产工艺简单，生产效率提高；使用钢材量大大减少，有效的降低了产品成本，节约原材料，减少使用单位的安全生产投入。救生舱舱体能有效抗爆抗冲击，增加了舱内空间。整体抗爆能力较高，舱体经过实体抗爆试验，整体抗爆能力达到1.5Mpa，远远满足了目前救生舱国内外安全指标的要求，使得避难人员安全等待救援的时间和生存得到了极大的保障。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为图1的A-A向结构图。

图4为图1的B向结构图。

图5为图1的C-C向结构图。

图中，1、应急逃生门；2、设备舱门板；3、顶部加强长筋；4、顶部加强短筋；5、侧面法兰；6、舱围板；7、内饰板；8、过渡舱板；9、防爆门；10、侧面加强筋；11、顶部法兰；12、侧面加强筋；13、隔板；14、底部加强筋；15、底部长加强筋；16、空调防护罩；21、设备舱；22、生存舱；23、过渡舱。

具体实施方式

实施例1：该救生舱体包括：过渡舱23、生存舱22和设备舱21,过渡舱、生存舱和设备舱通过法兰顺序连接；在过渡舱的进口有防爆门，在过渡舱和生存舱之间有隔板，在隔板上有密封门，在设备舱的后端有应急逃生门和空调防护罩；舱体的双侧面带有弯曲弧度的长方体，四周均匀分布有网状加强筋。