[发明专利]一种温度传感器检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及传感器检测技术领域，尤其涉及一种温度传感器检测装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，煤炭等工业不断朝着机械化、自动化的方向发展，各种煤矿用特种车辆广泛应用于各种采煤施工中。而防爆柴油机是一种被广泛应用的配套动力。由于煤矿巷道的特殊生产环境中存在大量的爆炸性气体，当柴油机在工作中产生的热量超过规定值，导致温度升到而超过上述爆炸性气体的燃点时，会造成煤矿中发生爆炸等灾难性的后果，因此，必须通过防爆柴油机的保护装置对柴油机的排气温度、冷却水温度以及柴油机表面温度进行有效的检测，当任何一项超标时，防爆柴油机的保护装置将自动报警并使柴油机停止工作，从而避免柴油机的损坏和矿中爆炸性气体的爆炸。综上可知，对柴油机的排气温度、冷却水温度以及柴油机表面温度检测结果的准确性直接影响着柴油机的安全性能，而温度检测又是通过温度传感器实现的，所以，对防爆柴油机保护装置中温度传感器的准确性和灵敏度进行检测是至关重要的。

传统温度传感器检测方法是通过人工操作将温度传感器放置在油缸的上层、中层、下层各检测一次，并通过热电偶将检测结果输入至温度控制器，完成对温度传感器的准确性检测。但是，上述方法存在如下不足：一、人工检测的误差率高。在对油缸进行加热时，油缸中机油的上层油温和下层油温一般相差20至50摄氏度，而且随着加热的进行，油温变化也较大，导致温度传感器并不能真实测出油缸中油温的真实温度，从而也就无法有效的检测温度传感器的准确性。二、由于是通过热电偶将检测结果输入至温度控制器，所以显示和记录的结果不稳定、数字漂移较大，并可能漏过性能超差的传感器。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种温度传感器检测装置，其对油缸中机油进行循环加热，使油缸中上下油层的油温保持一致，从而降低了由于上下油层的温度不一致而导致的检测误差，提高了检测结果的准确性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种温度传感器检测装置，包括加热控制单元、加温油缸、油温检测单元、被检测温度传感器、信号放大单元、比较单元以及显示单元；其中，所述被检测温度传感器在加温油缸中机油上层、中层、下层的油层温度相同时才放入加温油缸中，开始进行检测；

所述加热控制单元与加温油缸连接，用于根据加温油缸中机油上层、中层、下层的油层温度，调整所述机油上层、中层、下层的位置，实现对机油的循环加热；

所述油温检测单元设置在加温油缸内部，用于获取加温油缸中机油上层、中层及下层的油温信号，并输出给信号放大单元；

所述信号放大单元与被检测温度传感器及油温检测单元连接，用于对被检测温度传感器获取的油温信号和所述上层、中层及下层的油温信号进行放大处理，并输出给比较单元；

所述比较单元与信号放大单元连接，用于根据经所述放大处理后的上层、中层及下层的油温信号，获取机油上层、中层及下层的油层温度，根据经所述放大处理后的被检测温度传感器获取的油温信号，获取机油的检测温度，并在上层、中层及下层油层温度一致时，计算油层温度和检测温度的差值，根据该差值判断被检测的温度传感器是否准确；

所述显示单元与比较单元连接，用于显示被检测温度传感器获取的机油温度、油温检测单元获取的机油上层、中层及下层的油层温度以及所述机油温度与油层温度的差值信息。

特别地，所述油温检测单元包括三个温度传感器，分别设置于加温油缸的上层、中层及下层，获取加温油缸中机油的上层温度信号、中层温度信号及下层温度信号，并输出给信号放大单元。

特别地，所述信号放大单元包括运算放大器和差分放大器。

特别地，所述比较单元选用单片机。

特别地，所述显示单元选用液晶显示屏。

特别地，所述温度传感器检测装置还包括打印机，与比较单元连接，将被检测温度传感器获取的机油温度、油温检测单元获取的机油上层、中层及下层的油层温度以及所述机油温度与油层温度的差值信息进行打印。

特别地，所述比较单元还用于将被检测温度传感器获取的机油温度、油温检测单元获取的机油上层、中层及下层的油层温度以及所述机油温度与油层温度的差值信息通过互联网发送给远程计算机使用。

特别地，所述加温油缸设置为三个，分别为排气检测油缸、冷却水检测油缸及表面检测油缸，均与所述信号放大单元连接；