[发明专利]弹性绝缘材料的应用

说明书

技术领域

本发明属于电加热装置领域，特别涉及一种弹性绝缘材料在PTC发热器中的应用。

背景技术

PTC发热技术目前已经很广泛的应用于暖风机、空调器等家电行业。其加热原理是将金属电极（如铜电极、铝电极、不锈钢电极等）与PTC发热片的喷铝电极叠合，并用聚酰亚氨复合薄膜包裹后放置在铝管中。该金属电极引出铝管外后经通电使得PTC发热片发热，并通过设置在铝管上的散热片进行热量传递从而达到加热目的。因金属电极与PTC发热片的喷铝电极间的接触为金属表面硬接触，其接触电阻大，因此电极容易打火烧毁，影响了PTC发热器的安全和使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述弹性绝缘材料用于PTC发热器且设置于PTC发热器的散热管件与PTC发热片之间。

进一步，所述弹性绝缘材料与PTC发热片接触的表面设有金属箔，该金属箔与PTC发热片之间以直接接触的方式电连接。

进一步，与所述金属箔电连接设有用于电连接电源的电极。

进一步，所述PTC发热片在导热管件内沿长度方向上并列设置且PTC发热片之间设置陶瓷片。

进一步，所述导热管件内部设置固定套，该固定套上设置孔，所述PTC发热片及陶瓷片设置在该孔中。

进一步，所述弹性绝缘材料与固定套的材料为硅胶复合布，所述金属箔为铝箔。

进一步，所述弹性绝缘材料厚度为0.5mm，所述金属箔厚度为0.1mm。

通过以上技术方案可以得知，本发明有效改善了电极间的接触方式，能够克服电极打火烧毁的问题，从而提高PTC发热器的安全性并延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明应用在PTC发热器中的结构示意图；

图2为本发明在A-A方向的截面结构示意图；

图3为本发明弹性绝缘材料与金属箔配合结构示意图；

图4为本发明固定套的平面结构示意图；

图5为本发明弹性绝缘材料硅胶复合布的内部结构示意图；

具体实施方式

图1为本发明应用在PTC发热器中的结构示意图，图2为本发明在A-A方向的截面结构示意图，如图所示：本发明中，在PTC发热器的散热管件1内部上下管壁各放置一块弹性绝缘材料6，该弹性绝缘材料6内壁上设置金属箔7。上下两块金属箔7之间沿PTC发热器长度方向上并列设置PTC发热片4。该金属箔7直接与PTC发热片4之间通过直接接触的方式进行电连接。同时，与所述金属箔电连接设有用于电连接电源的电极3，在连接电源后通过金属箔使PTC发热片通电发热。在各个PTC发热片4之间设置陶瓷片5，可以到填充绝缘物以及增强PTC发热器强度的作用。陶瓷片5与PTC发热片4间可有间隙，也可无间隙而直接接触。同时，为固定PTC发热片4与陶瓷片5的位置，还在导热管件1内部设置固定套8。该固定套的厚度与PTC发热片4的厚度相同，也可小于其厚度。

图3为本发明弹性绝缘材料与金属箔配合结构示意图，如图所示：所述弹性绝材料6为硅胶复合布，厚度为0.5mm。所述金属箔7为铝箔，厚度为0.1mm。因硅胶复合布具有粘性，因此可将铝箔设置于硅胶复合布的表面。在此厚度下的弹性绝缘材料6及金属箔7均具有弹性，因此PTC发热片4的电极能与弹性绝缘材料6和金属箔7充分贴合，从而二者的接触电阻小，电极不会打火烧坏，提高了PTC发热器的安全性并延长其使用寿命。

图4为本发明固定套的平面结构示意图，如图所示：所述固定套8为硅胶复合布。该固定套8的平面尺寸与弹性绝缘材料6相同，并在其上设置了与PTC发热片4、陶瓷片5位置和尺寸相对应的孔9。安装时将固定套放置于两块弹性绝缘材料6之间，PTC发热片4、陶瓷片5放置在对应的孔中，从而起到固定PTC发热片4、陶瓷片5的作用。

图5为本发明弹性绝缘材料硅胶复合布的内部结构示意图，如图所示：所述硅胶复合布由中心向外共有三层。最内层材质为耐热硅胶，最外层材质为PET(聚对苯二甲乙二脂)，中间层为玻璃纤维。其具体参数见下表：