[发明专利]具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木及其制备方法和用途

权利要求书

1.具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木的制备方法，其步骤为：

（1）将原木加工成规格材，规格材的尺寸为厚度20mm-45mm、宽度80~280mm、长度1000~6000mm；

（2）对规格材干燥将其含水率控制在15%-25%范围内，并对其进行应力分级；

（3）对规格材进行防腐防虫或阻燃改性处理；

（4）将已经分等后的高应力等级的作为顶部受压区和底部受拉区的规格材的木材含水率分别调整到14%~16%和6%~8%的范围内，将低应力等级的作为中部受剪区的规格材的木材含水率控制在10%~12%范围内；

（5）分别在含水率14%~16%、10%~12%和6%~8%恒定的环境条件中对顶部受压区、中部受剪区和底部受拉区的规格材进行指接接长和横向拼宽，接长和拼宽中木材纹理方向朝向一致，经涂胶加压并养护至胶粘剂完全固化，指接接长中指榫端部涂胶量150g/m²-350g/m²，加压压力3.0MPa-6.0MPa，加压时间5s-20s，横向拼宽中涂胶量150g/m²-500g/m²，加压压力0.6MPa-1.2MPa，加压时间0.5h-2h，制得顶部受压区层板、底部受拉区层板和中部受剪区层板，在接长和拼宽工序中，以及后期养护中始终在维持其在含水率恒定的环境条件中进行；

（6）对顶部受压区、中部受剪区和底部受拉区的层板沿厚度方向组坯配置，层板组坯和涂胶均在维持其各自层板含水率恒定的环境条件中进行，并在温度18℃-22℃、相对湿度60%-70%的环境条件下加压并养护至胶粘剂完全固化，其中叠厚加压中涂胶量150g/m²-500g/m²，加压压力0.6MPa-1.2MPa，加压时间2.0h-8.0h，养护完毕后的胶合木，其内部各处木材含水率均匀一致，均达到10%-12%；

（7）最后进行胶合木的表面刨光磨光、修补、涂饰和使用方向的标识，检验包装入库。

2.根据权利要求1所述的具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木的制备方法，其特征在于，所述步骤4中将已经应力分等后的高应力等级的作为顶部受压和底部受拉区的木材的含水率分别调整到15%~15.5%和6.5%~7%范围内，将低应力等级的作为中部受剪区的木材的含水率调整为11%。

3.根据权利要求1或2所述的具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木的制备方法，其特征在于，所述顶部受压区和底部受拉区采用花旗松、落叶松、欧洲赤松、南方松高应力等级的结构木材为原料，木梁中部受剪区使用杨木、杉木、马尾松、桉木人工速生木材或低应力等级的结构木材为原料。

4.根据权利要求1或2所述的具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂使用的胶粘剂为结构用冷固化型苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂。

5.根据权利要求4所述的具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木的制备方法，其特征在于，所述步骤2中在对规格材干燥将其含水率控制在15%-25%范围内后，对规格材的固有天然缺陷腐朽、节子、斜纹、裂隙、虫眼和孔洞进行剔除和控制。

6.根据权利要求1-5所述方法制备的具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木，其特征在于：所述胶合木包括沿木梁高度方向的顶部受压区、中部受剪区、底部受拉区和胶粘剂层，所述顶部受压区、中部受剪区和底部受拉区通过胶粘剂层相互粘结固定成型，所述含有顶部受压区、中部受剪区和底部受拉区的胶合木构件，三个部分木材的最终含水率相同，均为10%-12%。

7.根据权利要求6所述的具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木，应用于胶合木木梁的生产。