[发明专利]一种弯曲机上自动弯曲锯切工装

说明书

技术领域

本发明涉及汽配生产装置技术领域，特别涉及一种弯曲机上自动弯曲锯切工装。

背景技术

目前汽车行业中，类似汽车顶盖装饰条的汽配件生产量比较大，产品的生产工序也较多，劳动量较大，而以往使用的生产设备将产品的弯曲和锯切作为单独的生产工序进行加工，在产品的弯曲好后，需将其搬运至产品锯切区进行锯切，这种单步工序单独进行的生产方式不仅生产效率低，劳动投入成本高，并且在产品搬运的过程中容易破坏产品表面，产品的尺寸也不能做到完全同一，生产的产品品质较差，现在亟待解决这种落后的生产方式，对生产设备进行优化改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，实现了产品多道生产工序同地连续加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，包括压料装置、推动装置和锯切装置，所述压料装置布置在弯曲模的两端，所述弯曲模架设在若干个弯曲模支架上，所述弯曲模支架布置在底板上，所述底板上布置两个相互对称的推动装置，所述推动装置的上端布置锯切装置，所述锯切装置由推动装置推动沿固定在推动装置的导轨固定板上端面的直线导轨移动，所述锯切装置的锯片由电机通过皮带和皮带轮带动，所述锯片对准弯曲模两端面，所述弯曲模两端的压料装置对紧贴弯曲模外侧圆弧面的型材进行锯切固定，所述压料装置的压料块压紧弯曲型材，所述压料块布置在压料板的前端下部，所述压料板后端与气缸的气缸连接头相连，所述气缸两端分别布置有气管接头Ⅰ和气管接头Ⅱ，所述气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座与固定板的连接双耳相连，所述固定板布置在弯曲模上端面靠近两端的位置。

所述推动装置根据锯切的需要调整在底板上的位置。

所述压料装置的气缸通过直接带动压料板实现压料块压紧和松开弯曲型材的动作。

所述电机带动锯片做旋转运动。

有益效果

本发明涉及一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，安装方便，结构简单，动作灵敏，同时也减少了生产事故的发生，实现了产品多道生产工序同地连续加工，提高了生产效率，保证了产品品质。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明推动装置和锯切装置装配立体示意图；

图3是本发明推动装置和锯切装置装配立体示意图；

图4是本发明压料装置的立体示意图；

图5是本发明安装产品时的应用立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-5所示，本发明涉及一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，包括压料装置6、推动装置5和锯切装置4，所述压料装置6布置在弯曲模2的两端，所述弯曲模2架设在若干个弯曲模支架3上，所述弯曲模支架3布置在底板1上，所述底板1上布置两个相互对称的推动装置5，所述推动装置5的上端布置锯切装置4，所述锯切装置4由推动装置5推动沿固定在推动装置5的导轨固定板7上端面的直线导轨8移动，所述锯切装置4的锯片10由电机9通过皮带和皮带轮带动，所述锯片10对准弯曲模2两端面，所述弯曲模2两端的压料装置6对紧贴弯曲模2外侧圆弧面的型材进行锯切固定，所述压料装置6的压料块11压紧弯曲型材，所述压料块11布置在压料板12的前端下部，所述压料板12后端与气缸15的气缸连接头13相连，所述气缸15两端分别布置有气管接头Ⅰ16和气管接头Ⅱ17，所述气缸15固定在气缸固定座14上，所述气缸固定座14与固定板18的连接双耳相连，所述固定板18布置在弯曲模2上端面靠近两端的位置，所述推动装置5根据锯切的需要调整在底板1上的位置，所述压料装置6的气缸15通过直接带动压料板12实现压料块11压紧和松开弯曲型材的动作，所述电机9带动锯片10做旋转运动。

实施例1

将长条形的型材通过弯曲机的夹头夹紧，通过弯曲机的运动使长条形的型材紧贴弯曲模2的外侧面，完成长条形的型材的弯曲，型材的弯曲幅度和弯曲模2的弯曲幅度相同，弯曲工序完成后，压料装置6的气缸15开始动作，并带动与气缸15的气缸连接头13连接的压料板12，使布置在压料板12前端下部的压料块11压紧已弯曲的型材，此时，锯切装置4的电机9开始转动，并且电机9通过皮带和皮带轮驱动锯片10一起旋转，推动装置5开始推动锯切装置4沿直线导轨8滑动，使旋转的锯片10逐渐靠近弯曲的型材，最后将弯曲的型材伸出弯曲模2的多余部分切除，切除后，推动装置5开始带动锯切装置4原路返回，与此同时，气缸15重新开始动作，并带动与气缸15的气缸连接头13连接的压料板12，使压料块11松开已锯切好的弯曲型材，至此完成型材的弯曲和锯切的所有工序。