[发明专利]一种茶饼残油的浸出和加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油脂加工技术领域，特别是一种茶饼残油的浸出和加工方法。

技术背景

油茶是我国特有的木本油料，也是我国大力发展的油料作物之一。油茶综合利用价值很高，含有丰富的不饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸，维生素E、角鲨烯等活性物质以及人体所需的微量元素。茶饼是茶果经榨油后余下的渣，目前，国内茶油加工大都是作坊式加工，榨油也采用传统的榨油方式，经榨油后茶饼中的茶油残留量高达5-10%，而茶饼又未经过加工和利用，因而，浪费了大量的茶饼原料和茶油。中国专利（申请号为200810059992.X）“油茶饼粕中残油的酶法提取工艺”，公开的提取工艺,步骤如下:(1)以油茶饼粕为原料,粉碎后经酸性溶液高温浸泡,在70℃-100℃的条件下,匀速搅拌并保持10分钟以上,然后将其进行研磨;(2)酶解:加入粉碎样品样干重0.02-1%的酸性蛋白酶或纤维素酶或者二者的混合酶于45-55℃匀速搅拌酶解2-4小时,酶的浓度为0.02-1%,最佳浓度为0.04%；(3)分离处理:酶解液经过离心后直接分离出游离清油。又如中国专利（申请号为200810203958.5）“一种从榨油后的茶籽饼中提取残油和茶皂素的方法”，其工艺过程主要为:对榨油后的茶籽饼经粉碎和烘干处理后,采用工业己烷或石油醚提取残油,将提取出的残油通过蒸馏去除溶剂后得到毛油;蒸脱的溶剂可回收重复使用,提取完残油后的茶籽饼采用85%～95%的乙醇浸提茶皂素,在70～80℃温度下水浴加热回流2～3H,经过滤、蒸馏浓缩后,得到茶皂素浓溶液,再采用活性炭或者35%浓度的H2O2进行脱色处理,处理后的溶液中加入一定量的丙酮,静置1～2小时,待茶皂素沉淀析出完全,经过滤、干燥即得到茶皂素产品。

技术内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产成本较低、残油回收率较高的残油提取和加工方法。

为实现其目的，本发明所采取的技术方案是发明一种茶饼残油的浸出和加工方法，其工艺流程如下：

a、备料：将新鲜茶饼粉碎，过40-100目，成为茶饼粉，备用；

b、初提：将备用的茶饼粉置于容器中，加入同等重量的60～100℃热水，搅拌1～4小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将含水混合粉末平铺，经流态化冷冻机在-20～0℃冷冻1～12h，让所含的水逐渐冰化、残油被初步分离，收集第一次分离的残油；再将冷冻后的混合粉末，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油，备用；

c、一次分离：将正丁醇与水按1～3.5：1的体积比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按1～4：1的重量比例混合，并加热至50～100℃，保持时间1～5h，分离、过滤，收集上层残油，备用；

d、二次分离：将备用的上层残油与同等重量的30～55℃温水混合，搅拌均匀，制成混合溶液，再经流态化冷冻机在-20～0℃速冻1～4h，让水全部冰化，收集渗出的残油，备用；

e、过柱：将备用的残油，过聚酰胺与硅藻土混合柱，控制流速为10～50ml/min，收集过柱后的残油，成为过柱残油，备用；所用聚酰胺的型号为PA610、硅藻土的型号为SH-500；

f、高温精炼：将备用的过柱残油置入耐高温密闭容器中，加热至80～150℃，真空度控制在0.1～0.6Mpa，时间为1～6h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液，冷却至室温后，放入冷库中，在-10～0℃放置1～6h，收集分离出的茶油，得精炼油，备用；

g、过滤：将备用的精炼油在1～5Mpa压力下，经超微滤膜装置过滤，收集过滤后的精炼油，即为成品茶油。

第e步骤中聚酰胺与硅藻土的重量配比为1：1～2.5，硅藻土粒径选择为0.5～2mm。

第g步骤中所采用的超微滤膜装置是PVDF中空纤维膜装置，孔径为0.1～1μm。

本发明的茶饼残油的浸出和加工方法，采用了热水浸泡、流态化冷冻分离的方法，将残油从茶饼中提取出来；并采用了一次分离、二次分离、过柱、高温精炼和过滤等工艺步骤，对提取的残油进行加工；因而，其工艺比较简单，生产成本也比较低，其残油回收率可达94.8%，比现有的各种残油提取工艺高8～10个百分点。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。

本实施例的茶饼残油的浸出和加工方法，其工艺流程如下：