[发明专利]一种重配构件多孔配装精准离位制孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再装配构件加工方法，特别是高精度多孔再装配构件精准化离位制孔方法，属机械加工技术领域。

背景技术

对一些精密机械设备而言，其中的高精度构件在使用时间到达许用期限后，需要进行更换。更换的构件必需完全符合原设备的装配位置，以满足精准化的再装配要求。比如一种支座，由近百颗过盈配合的高锁螺栓和多颗标准螺栓固定在设备辅件上。更换支座时，如何保证新加工的支座上的高锁螺栓孔能够与替换下的旧支座所有的高锁螺栓孔具有一一对应的尺寸精度和位置精度，是一件十分棘手的工作。由于设备辅件上的孔和支座经过长期使用后尺寸和位置均发生了变化，偏离了图纸要求，因此完全按照图纸要求加工的新支座无法适应装配要求（因原组装过程是手动完成，设备辅件上的孔与支座上的各孔定位是手动配制的，各孔的轴线变动量不一致）。现有技术是将旧支座从设备上拆下送到设备原始制造厂，依照旧支座在新支座上复制出10个工艺孔，然后再回到设备现场，利用工艺螺栓将新支座与该设备辅件整体紧固后在线加工高锁螺栓孔。制孔时利用衬套定位，每个高锁螺栓孔分多次钻孔、扩孔和铰孔。由于操作空间十分狭小，给现场加工高锁螺栓孔带来了极大的困难，加之衬套套配合间隙、人为操误差等因素的影响，极易造成该设备辅件原位孔损伤或扩大。而且，制出的高锁螺栓孔位置度、同心度、尺寸精度稳定性差，一个支座更换周期长达40-50天，无法满足该设备修理需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可大幅度提升装配效率和装配质量的重配构件多孔配装精准离位制孔方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种重配构件多孔配装精准离位制孔方法，其特别之处是，它以更换拆卸的旧高精度多孔再装配构件为依据，通过离位加工，在新高精度多孔再装配构件上加工出多个高锁螺栓孔，具体操作按照如下步骤进行：

a、确定定位销：根据旧高精度多孔构件上高锁螺栓孔的实测尺寸，制备一系列定位销，再经过尺寸测量选择将定位销一一插入拆卸下来的旧高精度多孔构件的每个高锁螺栓孔内，使各定位销与各高锁螺栓孔过盈配合，过盈量控制在0.012-0.02 mm；

b．根据定位销确定定位衬套：为每个定位销配备定位衬套，定位衬套与定位销为间隙配合，间隙量不大于0.004毫米；

c、安装构件和定位衬套：将旧高精度多孔再装配构件安装在工装固座上，工装固座上设有与高精度多孔再装配构件上各高锁螺栓孔中心位置对应的定位衬套孔，各定位衬套孔的孔径大于定位衬套的外径4-6毫米，工装固座上还设有构件定位压紧结构；安装时，装配在旧高精度多孔再装配构件上的各定位销，相对应的插入工装固座的各定位衬套孔中，然后将各定位衬套插入各定位衬套孔内，使各定位销与各定位衬套保持间隙配合关系；由构件定位压紧结构将旧高精度多孔再装配构件定位并压紧；

d、粘接定位衬套：利用粘结剂将各定位衬套牢固的粘结到工装固座上，待粘结剂干燥固化后将各定位销打出，各定位衬套则在工装固座上保留了旧高精度多孔构件上各高锁螺栓孔的准确位置；

e、在新高精度多孔构件上加工高锁螺栓孔：将旧高精度多孔构件由工装固座上拆下，将待加工高锁螺栓孔的新高精度多孔构件经构件定位压紧结构与工装固座组装，以各定位衬套的内孔为基准，在新高精度多孔构件上经钻孔、铰孔，加工出个各高锁螺栓孔。

上述重配构件多孔配装精准离位制孔方法，钻孔所用钻头由钻削部分和钻削定位部分组成，钻削定位部分与定位衬套的孔间隙配合，配合间隙为0.005mm～0.01mm；所述铰孔用铰刀由铰削部分和铰削定位部分组成，铰削定位部分与定位衬套的孔间隙配合，配合间隙为0.005mm～0.01mm。

上述重配构件多孔配装精准离位制孔方法，所述定位衬套的外圆设有防轴向窜动螺旋沟槽，定位衬套两侧面设有防周向转动限位面。

上述重配构件多孔配装精准离位制孔方法，所述定位销为两段式，一段为螺栓孔配合段，另一段为衬套孔配合段。