[发明专利]一种铁基非晶光谱标样的实验室制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及光谱标样的制作方法，尤其涉及一种铁基非晶光谱标样的实验室制作方法。

背景技术

现在市场常见的仪器分析用的校正样品绝大多数都是国标物质，多采用传统的连铸中包浇铸法制作。该方法操作麻烦，冶炼过程时间长，

每次只能制取一种含量的标样，不利于梯度标样的制备，故现有的光谱标样制作方法并不能满足生产及研发的需要。此外，铁基非晶合金因成分含量、内部组织、结构、热处理加工的差异不同于普通的通用样品，

而且难以激发的Si元素含量较高，导致用仪器分析测其内部组分所得结果差异较大；同时传统的样模浇注取样法取样，样块内容易形成气孔和夹杂、成功率低、样块间的成分偏析较大，这就对铁基非晶光谱标样的制作有了更高的要求。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的缺陷，提供一种可靠性强、操作简单、低成本的针对于铁基非晶合金光谱标样的实验室真空炉冶炼的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种铁基非晶光谱标样的实验室制作方法。包括如下步骤：

1）以铁为基数按一定配方配比计算各种原料添加量；

2）将原料加入真空炉中冶炼；

3）将完成冶炼工艺并达到出钢温度的钢水浇注到模具中；

4）待样品自然冷却到室温后，将样品从模具中倒出；

5）对样品进行处理，然后进行表征分析，选择合格的表征样品；

6）对合格的表征样品进行均匀性分析，选择均匀性达标的样品；

7）将均匀性达标的样品车削定值，送至检测机构进行精确检测；以及

8）将检测机构的结果进行分析，取平均值为各元素定值。

优选地，所述步骤（1）化学成分的选择具体包括：以铁元素占总含量的为基数，硅和硼为高低标，按阶梯分布，选定标样配比化学式，每5%为一个梯度，制定所需样品数量。

优选地，所述步骤（2）合金的冶炼具体包括：将原材料加入真空炉后抽真空，用7~14瓦功率将原材料化清，化清后将温度调到1300~1350℃保温15~20分钟后，降温到1200℃下出钢。

优选地，所述步骤（3）钢水浇注前还包括：保证模具清洁无杂物，将规格为100mm高、内径40mm、外径50mm的模具在500℃下烘烤15-20分钟。

优选地，所述浇注模具为铅制模具。

优选地，所述步骤（5）对样品进行处理具体包括：将各梯度样品进行标识并区分头尾，采用线切割将头部含透气孔部分和底端去掉，对两端用磨床进行打磨，打磨后的样品进行抛光处理。

优选地，所述步骤（5）对样品进行表征分析具体包括：用肉眼观察无气孔、裂纹等缺陷后，放入显微镜下观察，确保样品表面不存在此类缺陷，用超声波法无损探伤，确认内部无缺陷。

优选地，所述步骤（6）对合格的表征样品进行均匀性分析具体包括：用光谱仪沿直径的四分之一的圆进行检测，在仪器稳定的状态下，连续五次对头尾部进行检测，对同一样品的十次结果进行统计分析。

优选地，所述步骤（7）的定值分析包括：将均匀性达标的样品车削，取直径四分之一处车削的粉末，用精确的化学分析方法进行定值。

本发明通过从化学成分配比、冶炼过程以及最后的试样加工着手，提供了一种可靠性强、操作简单、低成本的针对于铁基非晶合金光谱标样的实验室真空炉冶炼的制作方法。而且通过本发明制得的样品能够被光谱仪有效、均匀的激发，使得获得的数据更加准确，同时也为铁基非晶合金材料的开发及生产提供了保障。

附图说明

图1是根据本发明实施例的铁基非晶光谱标样的实验室制作方法流程图；以及

图2是根据本发明实施例的样品在金相显微镜下的表面质量图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1是根据本发明实施例的铁基非晶光谱标样的实验室制作方法流程图。

在步骤101，以铁为基数，硅和硼为高低标，按阶梯分布，选定标样配比化学式，每5%为一个梯度，制定所需样品数量。

在步骤102，将原材料加入真空炉后抽真空，用7~14瓦功率将原材料化清，化清后将温度调到1300~1350℃保温15~20分钟后，降温到1200℃下出钢。

在步骤103，将完成冶炼工艺并达到出钢温度的钢水浇注到模具中。

在步骤104，待样品自然冷却到室温后，将样品从模具中倒出。