[发明专利]一种橡胶及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶及其生产方法。具体说，是用来加工缝纫机操纵板卡头的橡胶及其生产方法。

背景技术

目前，用来加工缝纫机操纵板卡头的橡胶都是传统橡胶，这种传统橡胶是用丁晴胶、氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂、防老剂、促进剂、二-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、硫磺、高耐磨炉黑、通用炉黑、非污染低定伸半补强炉黑、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二锌酯等原料混炼而成。由于这种橡胶的原料中含有古马隆树脂，在混炼过程中稍不注意易出现古马隆树脂不完全融化，使得生产出的橡胶会起泡，产品质量不好。又由于上述橡胶配方中使用的促进剂是二硫化四甲基秋兰姆，而二硫化四甲基秋兰姆是快速促进剂，使得制成的橡胶耐热撕裂强度低。用这种橡胶制做缝纫机操纵板的卡头，脱模时卡头的脖颈处易断裂，产品的合格率较低。另外，由于制成的橡胶耐热撕裂强度低，检验时，需掰开每个产品的脖颈进行检验，需花费大量的人力和时间，使得生产效率不高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种橡胶。这种橡胶，质量好，用这种橡胶加工缝纫机操纵板的卡头，产品合格率高，生产效率高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的橡胶特点是包括以下重量份数的原料：

丁晴橡胶95~105份；

氧化锌4.5~5.5份；

硬脂酸0.8~1.2份；

防老剂1.3~1.7份；

石蜡0.4~0.6份；

促进剂2~2.3份；

硫磺1.8~2.2份；

高耐磨炉黑23~27份；

非污染低定伸半补强炉黑40~50份；

邻苯二甲酸二丁酯45~55份；

所述防老剂是用2，2，4-三甲醛-1，2-二氢化喹啉聚合体和N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，按照2，2，4-三甲醛-1，2-二氢化喹啉聚合体：N-异丙基-N′-苯基对苯二胺=2：1的重量比例混合而成；所述促进剂是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑：二苯胍=5：3.5的重量比例混合而成。

生产本发明的橡胶的方法依次包括以下步骤：

先将丁晴橡胶切成碎块称好重量，并投入密炼机内，密炼55~65秒钟；

然后，将氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、促进剂加入密炼机内，密炼55~65秒钟；

之后，加入高耐磨炉黑、非污染低定伸半补强炉黑和邻苯二甲酸二丁酯，捏炼55~65秒钟，得到混合胶料；

之后，将密炼室温度升至120度，按设定程序自动将混合胶料排入22寸开炼机内，在3~5mm的辊距下，薄通三遍；

之后，对混合胶料进行冷却、降温，使其温度降至90摄氏度以下；

之后，将冷却后的混合胶料投入24寸开炼机内，并加入硫磺，在1~2mm的辊距下薄通三遍，得到混炼胶；

之后，用硫变仪，在170~180摄氏度的温度下硫化7~9分钟，进行硫变试验；

之后，用压机在170~180摄氏度下硫化5~7分钟，得到标准试片；

之后，将经过硫化的标准试片冷却16小时以上，并测试其拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度和耐白油性能。

之后，用18寸开炼机，将混炼胶制成8~12mm厚的半成品胶片；

之后，用切条机将半成品胶片切成条状。

最后，用模压硫化成型机，在175~180摄氏度的温度下，模压6~8分钟，得到所需橡胶。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的橡胶是用丁晴胶、氧化锌、硬脂酸、防老石蜡、促进剂、硫磺、高耐磨炉黑、非污染低定伸半补强炉黑和邻苯二甲酸二丁酯等原料混炼而成，原料中不含古马隆树脂，从而避免了古马隆树脂不完全融化而导致的橡胶起泡现象发生，使得生产出的橡胶产品质量较好。

又由于本发明用中慢速促进剂二苯胍取代了背景技术中的快速促进剂二硫化四甲基秋兰姆，使得制成的橡胶耐热撕裂强度高。用这种橡胶制做缝纫机操纵板的卡头，脱模时卡头的脖颈处不易断裂，产品的合格率较高。由于制成的橡胶耐热撕裂强度高，检验时，不需掰开每个产品的脖颈进行检验，可节省大量的人力和时间，从而提高了生产效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一