[发明专利]一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，其特征在于包括以下步骤： 

1）前处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.5mm的双相不锈钢丝表面进行皮膜处理并烘干，该皮膜剂为北京康达特科贸有限公司提供的型号为TS4445的产品；该Ф5.5mm的双相不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.05%、Si≤1.00%、Mn3.0~5.5%、P≤0.05%、S≤0.02%、Cr19.0~23.0%、Mo0.10~0.80%、Ni1.0~3.0%、Cu0.1~0.6%、N0.05~0.2%，余量为Fe以及不可避免的杂质；

2）第一次拉拔和第一次固溶处理：在前处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第一润滑剂，进行第一次拉拔，之后进行第一次固溶处理；该第一润滑剂为石家庄斯特拔丝助剂有限公司提供的型号为GB205的干式拉丝润滑剂；第一次拉拔的减面率为70~85%，第一次固溶处理的加热温度为1100~1250℃；

3）第二次拉拔和第二次固溶处理：在第一次固溶处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第二润滑剂，进行第二次拉拔，之后进行第二次固溶处理；该第二润滑剂为天津特润丝化学有限公司提供的型号为DT46的干式拉丝润滑剂；第二次拉拔的减面率为70~85%，第二次固溶处理的加热温度为1100~1250℃； 

4）第三次拉拔和第三次固溶处理：在第二次固溶处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第三润滑剂，进行第三次拉拔，之后进行第三次固溶处理；该第三润滑剂为大连欧德润滑制品有限公司提供的型号为STS180的拉丝润滑油；第三次拉拔的减面率为70~85%，第三次固溶处理的加热温度为1100~1250℃；

5）第四次拉拔和第四次固溶处理：在第三次固溶处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第四润滑剂，进行第四次拉拔，之后进行第四次固溶处理；第四次拉拔的减面率为75~95%，第四次固溶处理的加热温度为1100~1200℃；该第四润滑剂为大连欧德润滑制品有限公司提供的型号为STS180的拉丝润滑油；最后在线清洗并烘干，得到Ф0.1~0.2mm的双相不锈钢编织软管丝成品。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，其特征在于在步骤2）~5）中，每次固溶处理的冷却在40℃以下的循环水中进行。

3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，其特征在于在步骤2）~5）中，对于每次拉拔后的双相不锈钢丝，于室温下在质量百分比浓度为20~30%的脱脂剂溶液中清洗，时间为10~20分钟，该脱脂剂为上海尤尼卡鲁金属表面处理剂有限公司提供的型号为SK-8的产品。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，其特征在于：所述的Ф5.5mm的双相不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.03%、Si≤0.80%、Mn3.5~5.0%、P≤0.03%、S≤0.015%、Cr19.5~22.0%、Mo0.20~0.70%、Ni1.5~2.5%、Cu0.2~0.5%、N0.08~0.15%，余量为Fe以及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，其特征在于：所述的Ф5.5mm的双相不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.02%、Si≤0.60%、Mn4.0~5.0%、P≤0.03%、S≤0.012%、Cr19.0~21.5%、Mo0.15~0.65%、Ni1.0~2.0%、Cu0.3~0.6%、N0.1~0.15%，余量为Fe以及不可避免的杂质。