[发明专利]一种离线式清洗反渗透膜装置

说明书

技术领域：

本发明涉及膜法水处理技术领域，具体涉及一种离线式清洗反渗透膜装置。

背景技术：

反渗透是水处理中高精技术，90年代中期起在我国的各个行业得到了广泛的应用，它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期，减少了酸碱排放量，有利地保护了生态环境。随着技术标准的深入贯彻与实施，全国许多单位相继进行技术改造，陆续引进国外的先进技术和装备，RO水处理技术及设备逐渐被各个行业所采用，清洗反渗透膜元件的一般方法：一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。五、用椰壳碳将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。六、冲洗反渗透系统后，产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂。传统的在线清洗模式，使得生产车间占用了大量的空间，对污染严重的膜处理效果不甚明显，而且清洗装置只局限于单一厂家，无法多方兼顾。

发明内容：

本发明的目的是提供一种离线式清洗反渗透膜装置，它运行成本低、清洗效果好、操作简单方便、适应范围广、功能齐全，根据不同的污染情况，对症下药，可以使用不同的清洗药剂，无需在列清洗，可以针对反渗透进行逐一清洗，同时还可以针对不能溶解于药剂的其他杂质进行产水端反向加压冲洗等手段，充分利用水泵加压所形成的振动等物理机械手段对附着的杂质进行剥离而清除。另外经过切换阀门而使清洗装置切换成正常运行模式，模拟运行进行反渗透膜性能测试，监控压力、流量和电导率等数据，有效的对清洗溶液进行分析筛选，从而避免因药剂的原因而造成反渗透膜的再次污染的发生。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包含清洗溶液箱V1、冲洗水箱V2、清洗水泵B1、高压泵B2、反渗透装置C1和膜处理装置M，清洗溶液箱V1与冲洗水箱V2相互连接，且清洗溶液箱V1与清洗水泵B1的一端连接，清洗水泵B1的另一端与保安过滤器C1的一端连接，保安过滤器C1的另一端通过管道D与膜处理装置M连接，且管道D上连接有高压泵B2。

所述的膜处理装置M包含第一压力容器M1，第二压力容器M2和第三压力容器M3，第一压力容器M1，第二压力容器M2和第三压力容器M3相互连接。

本发明的工作原理为：针对反渗透膜的污染情况，选用不同的药剂或清水对反渗透膜进行交替清洗，通过在线检测，分析情况效果，决定是结束清洗还是继续清洗，其中D4阀门、D11阀门、D10阀门分别控制清水进入清洗溶液箱V1和冲洗水箱V2，形成系统清洗循环的清洗溶液回路和冲洗循环的冲洗水回路，D1阀门、D2阀门、D10阀门、D11阀门分别连接到控制配好的清洗溶液和冲洗清水进入系统，清洗药剂溶液通过D3阀门进入保安过滤器C1，经过D5阀门、D6阀门、D12阀门、D13阀门、D14阀门进入膜处理装置M；

清洗溶液由清洗水泵B1通过D12阀门、D13阀门、D14阀门进入膜处理装置M，对膜进行清洗或冲洗，然后经过D15阀门、D17阀门、D19阀门的排出膜处理装置M外，经过D9阀门、D11阀门进入清洗溶液箱V1进行循环清洗，经过D9阀门、D10阀门进入冲洗水箱V2进行循环冲洗，另一方面，清水经过D2阀门由清洗水泵B1经过D3阀门进入保安过滤器C1后经D28阀门，由高压泵B2经过D29阀门、D6阀门、D12阀门、D13阀门进入第一压力容器M1，第二压力容器M2后经过D15阀门、D17阀门、D21阀门进入第三压力容器M3，浓水经D27阀门排放，产水经D16阀门、D18阀门、D20阀门产出，从而形成正常运行模式，通过在线仪表进行检测分析；

清洗水通过D9阀门和D11阀门循环至清洗溶液箱V1中继续对膜元件进行清洗，当系统正常运行测试时，浓水通过D27阀门排放，由第一压力表P1和第二流量表F1进行终点测试；

本装置中产水产出方向有两个支路，其中一个支路接第二压力表P2和第二流量计F2及电导率仪Z2进行反渗透系统测试的终点测试，由D22阀门控制，另一个支路由清水经过D2阀门经清洗水泵B1经由D3阀门、D5阀门、D7阀门、D16阀门、D18阀门、D20阀门，经过产水端进入反渗透膜系统，用于对膜系统进行方向加压冲洗，使得粘附牢固的污染物彻底剥离脱落，经D12阀门、D13阀门、D14阀门、D8阀门、D26阀门排放。