[发明专利]自动下线机滚轮间隙自动调节装置

说明书

技术领域

本发明是关于市场上普通下线机的创新发明，具体涉及的是自动下线机的进线或出线的间隙自动调节装置的发明。

背景技术

在现有的技术中，目前生产、销售、使用的下线机，一般通过手动进行进线或出线间隙与压力调节，其结构采用三个调节轮多次调整方式，调整时必须先松开滚轮销紧块，再根据芯线外径大小旋转调节手轮，由调节手轮的水平位移实现调节滚轮垂直移动，直至达到所需间隙要求后还需把调节滚轮锁住，其结构相当的复杂，调节繁琐，操作困难，生产效率低。在手动调节间隙与压力过程中，很难控制滚轮对导线的压紧程度，常出现压损导线现象，影响了下线机的下线质量。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种设计科学，结构简单合理，调节精度高的自动下线机滚轮间隙自动调整装置。

为达到上述目的，自动下线机滚轮间隙自动调节装置，其特征在于：包括主从传动轴、主从动轮轴承座、电机1、轴承座端盖4、滚珠丝杠副2、测力传感器5、压缩弹簧6、弹簧挡板7、从动滚轮10、主动滚轮11、滑动导轨组件；电机1下方连接滚珠丝杆副2，再使从动轴轴承座3一侧连接滚珠丝杠副2，滚珠丝杠副2相对的另一侧连接测力传感器5；测力传感器5下方与压缩弹簧6、弹簧挡板7依次连接，弹簧挡板7则固定在主动轴轴承座8的一侧；

所述的从动轴轴承座3内装入轴承与从动轴9，从动轴9一侧连接从动滚轮10；主动轴轴承座8内装入轴承与主动轴12，主动轴12一侧连接主动滚轮11；主从动轮轴承座8、3的外侧均连接轴承座端盖4。

进一步，在从动轴轴承座3的一侧设有导轨滑块14、导轨15，并通过滑块安装板13进行连接在从动轴轴承座3上。

所述的从传动轴通过从动轴轴承座与滚珠丝杠副连接，随着滚珠丝杠副的进给，而实现从动轴的上下移动。本发明利用特别设计的从动轴轴承座左侧连接滚珠丝杠副，右侧连接测力传感器，测力传感器测定从动轴向下移动时，从动轴轴承座向下挤压弹簧及弹簧挡板产生的压力，从而得到主从滚轮、之间压紧导线的压力，通过测力传感器将压力信号反馈给电机，由电机调整转速，控制滚珠丝杠副上下进给，实现滚轮间隙与压力的自动调节。为了提高上下调节精度，在从动轴轴承座后方加入滑动导轨组件，保证从动轴在调整间隙与压力过程中，始终沿着一个方向上下移动。本发明可以检测并调节主从滚轮对导线压紧程度，不损坏导线，提高了下线质量，其设计科学，并自动调节滚轮之间的间隙和对导线的压紧力，按照本发明设计主题生产的自动下线机滚轮间隙调整装置，将取代手动调节的低精度，难调整，生产效率低等现象，必将给线束加工带来极大方便。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明装置安装在下线机上的结构示意图。

图中，1—电机、2—滚珠丝杠、3—从动轮轴承座、4—轴承座端盖、5—测力传感器、6—压缩弹簧、7—弹簧挡板、8—主动轮轴承座。

图2为本发明图1沿A-A剖视结构图。

图中，1—电机、2—滚珠丝杠、3—从动轮轴承座、4—轴承座端盖、8—主动轮轴承座、9—从动轮转轴、10—从动轮、11—主动轮、12—主动轮转轴、13—滑块安装板、14—导轨滑块、15—导轨。

图3为从动轮轴承座三维结构图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图进一步详细阐述各有关细节。

图1中两个对称的滚轮间隙自动调节装置分别为自动下线机的进线轮与出线轮的间隙自动调节装置，它们的结构与功能是一致的。

该自动下线机的滚轮间隙自动调节装置，主要由主从传动轴、主从动轮轴承座、电机1、滚珠丝杠副2、轴承座端盖4、测力传感器5、压缩弹簧6、弹簧挡板7、从动滚轮10、主动滚轮11、滑动导轨组件组成，所述的从传动轴9通过从动轴轴承座3与滚珠丝杠副2连接，由电机1对滚珠丝杠副2的进给，实现从动轴9的上下移动。

所述的从动轴轴承座3左侧连接滚珠丝杠副2，右侧连接测力传感器5，测力传感器5测定从动轴9向下移动时，从动轴轴承座3向下挤压弹簧6及弹簧挡板7产生的压力，从而得到主从滚轮之间压紧导线的压力，通过测力传感器5将压力信号反馈给电机1，由电机1调整转速，控制滚珠丝杠副2上下进给，实现滚轮间隙与压力的自动调节。为了提高滚轮上下调节的精度，在从动轴轴承座3后方通过滑块安装板13连接滑动导轨组件14、15，保证在调整间隙与压力过程中，始终沿着一个方向上下移动。

在下线的过程中，当导线外径发生变化时，可通过测力传感器5将压力转成电信号反馈给电机1，由电机1调整转速，带动滚珠丝杠副2，自动调节主从滚轮之间的间隙与压力。本发明可以检测主从滚轮对导线压紧的程度，并自动调节滚轮间的间隙与对导线的压紧力，保护导线不受损，提高了下线质量。本发明实现滚轮间隙与压力自动调整，必将给线束加工带来极大方便，为下线机自动化的发展带来实质性的进步。