[发明专利]一种方便面碗的成型工艺及生产设备

权利要求书

1.一种方便面碗的成型工艺，其特征在于，包括下述步骤：

第一挤出步骤，通过第一螺杆挤出机的模头至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板；

真空定型步骤，通过设置在第一螺杆挤出机的模头下方的真空定型辊组先将支撑体成型板成型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体，成型出的各中空薄壁拉伸体互不相连，成型出来的中空薄壁拉伸体直立于支撑体成型板，再将第一面板和支撑体成型板复合成一中间成型板；

第二挤出步骤，通过第二螺杆挤出机的模头至少连续挤出第二面板；

压合步骤，将中间成型板与第二面板一起输送到板材复合辊组复合成一体，形成三层结构的具有夹层空间的连续输出的塑料复合板材，各中空薄壁拉伸体分别直立于第一面板和第二面板之间的夹层空间中，各中空薄壁拉伸体的两端分别连结于第一面板和第二面板；

切断步骤，将塑料复合板材输出并切断成形成小单元的塑料复合板材；

方便面碗成型步骤，将小单元的塑料复合板材置于设置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，进行真空吸塑成型，将小单元的塑料复合板材成型为方便面碗；

方便面碗成品。

2.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：所述真空定型步骤中，

将第一面板和支撑体成型板一起输送至真空定型辊组，通过在真空定型辊组的真空定型辊的辊面设置若干真空定型模穴，辊面上的各个真空定型模穴各不相连，真空定型模穴的形状为台体形状，各个真空定型模穴的底面分别通过抽真空槽道连接于抽真空装置；

先使支撑体成型板被真空定型辊组的真空定型辊吸附并通过真空定型模穴定型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体，中空薄壁拉伸体包括但不限于圆台体形状、圆柱体形状、锥体形状、横向截面是圆形、椭圆形的台体或槽形体形状，成型出的各中空薄壁拉伸体互不相连，彼此之间互不接触；

再使支撑体成型板背向真空定型辊的一面与第一面板复合成一体，形成一体结构的中间成型板； 

压合步骤，将中间成型板与第二面板一起输送到板材复合辊组的压合处，支撑体成型板成型有中空薄壁拉伸体的一面与第二面板经板材复合辊组复合而成型为一体；

形状稳定步骤，将塑料复合板材输送至形状稳定牵引装置进行形状稳定；

切断，将塑料复合板材输送至切断设备进行切断，形成若干小单元的塑料复合板材。

3.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

第一挤出步骤中，通过在第一螺杆挤出机的模头设置分层器，实现至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板，从第一螺杆挤出机的模头输出的第一面板和支撑体成型板之间的距离控制在100-150mm之间；将第一螺杆挤出机的模头设置在真空定型辊组的上方；

真空定型步骤中，支撑体成型板与真空定型辊组中的真空定型辊的辊面的接触面的弧形角度控制在15-45度之间；

真空定型辊的辊中心设置成冷却回路，真空定型辊组的另一个辊选用辊面具有弹性的软胶辊。

4.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

真空定型步骤中，使中间成型板向一侧输出，中间成型板上有中空薄壁拉伸体的一面朝向上，第一面板所在的一面朝向下；

压合步骤中，中间成型板以第一面板所在的一面绕于复合辊组中的上方的复合辊上，中间成型板绕过复合辊到达压合处时，中间成型板上有中空薄壁拉伸体的一面朝向下，第一面板所在的一面朝向上，第二面板从复合辊组中的下方的复合辊与中间成型板之间输入，中空薄壁拉伸体的自由端与第二面板复合成一体。

5.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

通过在真空定型辊组一侧设置保护层放卷机构，保护层放卷机构放卷出来的保护层包括但不限于铝箔或食品级的保护膜；

将放卷出保护层分别引入真空定型辊组，引入到真空定型辊组的保护层从真空定型辊组的软胶辊与第一面板之间引入到压合处，使保护层复合在第一面板没有成型出中空薄壁拉伸体的一面。