[发明专利]一种含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶及其制备方法有效
申请号: | 201310031013.0 | 申请日: | 2013-01-28 |
公开(公告)号: | CN103102547A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 贾红兵;王经逸;汤颖颖;黄洋;孙东平;陈杰;李峰;熊昕 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C08L13/00 | 分类号: | C08L13/00;C08L1/02 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细菌 纤维素 xnbr 硫化 及其 制备 方法 | ||
1.一种含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶,其特征在于由以下步骤制备而得:
步骤一:细菌纤维素晶须的制备,将细菌纤维素投入到反应器中,加入硫酸溶液,搅拌,反应结束后离心、去离子水洗涤,得到细菌纤维素晶须;
步骤二:将步骤一得到的细菌纤维素晶须,投入水中,超声,使细菌纤维素晶须分散在水中得到水分散液,水分散液与XNBR胶乳进行混合,超声,加入防老剂,搅拌,调pH值,滴加到絮凝剂中进行凝胶,然后采用去离子水洗涤凝胶,除去絮凝剂,凝胶烘干,得到含细菌纤维素晶须的XNBR混合物;
步骤三:步骤二得到的混合物加入硫化剂后在开炼机上混炼,停胶,得到含细菌纤维素晶须的XNBR混炼胶;
步骤四:步骤三得到的混炼胶停放后,用硫化仪测定其正硫化时间,按照正硫化时间硫化制得含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶。
2.根据权利要求1所述的含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶,其特征在于,XNBR硫化胶中的组分及其配比为:XNBR100份,硫化剂1-4份,防老剂0.5-1份,细菌纤维素晶须3-13份。
3.根据权利要求1所述的含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶,其特征在于,步骤一中硫酸浓度为40~60%,搅拌温度控制在40℃~60℃,时间为36~48h。
4.根据权利要求1所述的细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶的制备方法,其特征
在于,步骤二中细菌纤维素晶须投入水中超声时间为0.5~2小时,细菌纤维素晶须与胶乳共混超声时间为1~2小时,调节pH值为2-3。
5.根据权利要求1所述的含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶的制备方法,其特征在于,步骤二中防老剂选用Wingstay-L,N-异丙基-N苯基对苯二胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶的制备方法,其特征在于,步骤二中絮凝剂选用氯化钠,氯化钾或氯化钙的一种或多种,浓度为5.5%~6.5%。
7.根据权利要求1所述的含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶的制备方法,其特征在于,步骤三中硫化剂选用过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物或双叔丁基过氧化二异丙基苯的一种或多种。
8.一种含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:细菌纤维素晶须的制备,将细菌纤维素投入到反应器中,加入硫酸溶液,搅拌,反应结束后离心、去离子水洗涤,得到细菌纤维素晶须;
步骤二:步骤一得到的细菌纤维素晶须,投入水中,超声,使细菌纤维素晶须分散在水中得到水分散液,水分散液与XNBR胶乳进行混合,超声,加入防老剂,搅拌,调pH值,滴加到絮凝剂中进行凝胶,然后采用去离子水洗涤凝胶,除去絮凝剂,凝胶烘干,得到含细菌纤维素晶须的XNBR混合物;
步骤三:步骤二得到的混合物加入硫化剂后在开炼机上混炼,停胶,得到含细菌纤维素晶须的XNBR混炼胶;
步骤四:步骤三得到的混炼胶停放后,用硫化仪测定其正硫化时间,按照正硫化时间硫化制得含细菌纤维素晶须的XNBR硫化胶。
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