[发明专利]一种复合涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合密封涂料，特别涉及一种复合涂料及其制造方法。

背景技术

现有的烧结砖瓦的轮窑和隧道窑，窑炉长时间使用后会产生开裂漏风漏气和散热严重，由此造成的热量损失通常占总热耗的20％以上，同时也给产品质量的进一步提高带来了困难，使烧结砖瓦热耗上升，造成能源浪费，这不仅增加了砖厂的生产成本，严重的甚至影响产品质量，缩短窑炉使用寿命。传统的方法是将窑炉进行整修，更换耐火材料，这种方法成本高、时间长，增加了企业的负担。人们迫切希望能有一种密封性好、能耐高温、施工方便简单的窑炉修复涂料。

发明内容

为了解决以上所述技术问题，本发明提供一种密封效果好、耐高温、施工简单、成本较低的一种复合密封涂料。

本发明的技术解决方案是这样的，一种复合涂料，其特征在于该涂料高铝质熟粉料为5～45质量份、高铝质熟骨料15～40质量份、石英砂10～40质量份、水玻璃10～35质量份、粘土5～10质量份、清水10～25质量份、沸石3～5质量份。

该复合涂料的质量份为：高铝质熟粉料为20质量份、高铝质熟骨料30质量份、石英砂25质量份、水玻璃30质量份、粘土10质量份、清水15质量份、沸石3质量份。

高铝质熟粉料为20～50目，高铝质熟骨料中Al₂O₃含量占比例10～50％，石英砂为10～50目，粘土10～30目、沸石5～8目。

高铝质熟粉料为30目，高铝质熟骨料中Al₂O₃含量为40％以上，粘土为20目、沸石30目。

将高铝质熟粉料为20质量份、高铝质熟骨料30质量份、石英砂25质量份、水玻璃30质量份、粘土10质量份倒入容器内，沸石6质量份加入清水15质量份搅拌成稀浆状，然后用泵接上喷枪喷涂至接合处，和/或用人工涂刷，涂料厚度为1～10mm。

本发明的有益效果是：本产品不含有毒有害成分，耐高温，不易开裂，能有效防止漏风，使用后节能降耗20％以上，对窑炉既可填补漏线，又可修补窑炉渣、窑炉车。

具体实施方式

实施例1，本实施方式的复合材料高铝质熟粉料10～30质量份(粒度0.078mm，Al₂O₃含量50％)、高铝质熟骨料30-35质量份(Al₂O₃含量60％，20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂20～25质量份过30目、沸石3～5质量份、水玻璃15～25质量份，按以上重量比将原料倒入容器中，加入15～20％清水搅拌成稀浆状，用喷枪或人工喷涂密封窑炉内壁，粘土2质量份，喷涂厚度5mm。

实施例2，本实施方式的复合涂料高铝质熟粉料25～40质量份(粒度0.08mm，Al₂O₃含量50％)、高铝质熟骨料20～30质量份(Al₂O₃含量60％，20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂(30目)20-30质量份、沸石3质量份、水玻璃25-35质量份，按以上重量比将原料倒入容器中，加入5～20质量份清水、粘土3质量份搅拌成稀浆状，用喷枪或人工喷涂密封窑炉内壁，喷涂厚度4mm。

实施例3，本实施方式复合涂料高铝质熟粉料15-35质量份(粒度0.08mm，Al₂O₃含量50％)、高铝质熟骨料25-33质量份(Al₂O₃含量60％，沸石5质量份。20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂22-28质量份(30目)、水玻璃20-30质量份，按以上重量比将原料倒入容器中，加入15-20质量份清水、粘土15～20质量份搅拌成稀浆状，用喷枪或人工喷涂密封窑炉内壁，喷涂厚度2mm。

实施例4，本实施方式复合涂料高铝质熟粉料30质量份(粒度0.08mm，Al₂O₃含量50％)、高铝质熟骨料25质量份(Al₂O₃含量60％，20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂25质量份(30目)、水玻璃20质量份，沸石6质量份、粘土4质量份，按以上重量比将原料倒入容器中，加入15-20质量份清水搅拌成稀浆状，用喷枪或人工喷涂密封窑炉内壁，喷涂厚度6mm。