[发明专利]厚制品用发泡橡胶及其变温模压制备方法

权利要求书

1.一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于：其组成和质量份数为：

生胶基体                        100份

填充剂                          20-80份

炭黑                            10-40份

增塑剂                          10-40份

硫化剂                          1-3份

硫化促进剂                      3-10份

发泡剂                          10-30份

防老剂                          1-5份

其中，发泡剂由有机发泡剂、助发泡剂和无机发泡剂复配而成，有机发泡剂：助发泡剂：无机发泡剂的质量份数比为1:（1~5）: （1.5~4）；

所述有机发泡剂为发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH中的一种或几种混合；

所述助发泡剂为氧化锌、沸石、硼砂、尿素、硬酯酸、水杨酸中的一种或几种混合物；

所述无机发泡剂为碳酸氢钠和/或碳酸氢铵。

2.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所用发泡剂混合过程是将助发泡剂添加到有机发泡剂中，并混合均匀；再与无机发泡剂混合至均匀。

3.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所述有机发泡剂的平均粒径为5-10个微米，所述无机发泡剂的平均粒径为10-50μm。

4.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所述炭黑为炭黑N774与N990中的一种或其共混物，其粒径在80-200nm。

5.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所述增塑剂为机油、石蜡油、环烷油、数均分子量1000-2000的低分子量乙烯丙烯共聚物、数均分子量800-2000的低分子量聚异丁烯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所述硫化剂为硫黄；硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫代二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所述防老剂为 N-苯基-2-萘胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、丙酮与二苯胺高温缩合物，2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，石蜡与微晶蜡中的一种或几种并用。

8.根据权利要求1所述的一种厚制品用发泡橡胶，其特征在于，所述填充剂为白炭黑、碳酸钙、滑石粉、陶土中的一种或几种。

9.一种厚制品用发泡橡胶的变温模压制备方法，其特征在于，按权利要求1所述的原料配比准备材料，然后经过混炼、挤出成混料胶片，将混炼胶片放置于模具中，调节平板硫化机的压力为13-15MPa,并按如下时间段调节温度以硫化成型：第一阶段，60-70℃，40-60分钟；第二阶段，80-100℃，30-40分钟；第三阶段，110-140℃，30-40分钟；即可得到所述发泡橡胶复合材料。

10.根据权利要求9所述的一种厚制品用发泡橡胶的变温模压制备方法，其特征在于，所述混炼、挤出的过程如下：先使用开炼机或密炼机将塑炼后的天然橡胶或低门尼合成橡胶、炭黑、增塑剂、填充剂、发泡剂、防老剂、硫化促进剂与硫化剂按比例加入并混炼均匀，混炼温度控制在40-70℃，总混炼时间控制在20±5分钟；混炼均匀后再移至开放型炼胶机进行10-20次薄通，充分停放冷却后将混炼胶加入单螺杆挤出机中，控制装料口、机头、机身和口型的温度在50-90℃间，螺杆的转速在15-40r/min内，经过防粘溶液槽冷却后出片。