[发明专利]沼气池池内池

说明书

所属技术领域

本发明涉及能源装置，具体是一种沼气池池内池。

背景技术

全世界都在积极寻找新能源，可再生能源为首选对象，沼气就是其中一种可再生能源。我国以前所建的沼气池利用率还不到10％。池内液面在使用过程中会产生厚厚的一层秸壳浮物，秸壳浮物导致沼气原料在主池内越积越厚。上述问题中，排出废渣和秸壳浮物最为困难，即使2到3年排一次渣，每次排渣的工作量也非常大。虽然现在有很多专利技术一定程度上解决了上述问题，但是都没有从根本上解决上述问题，如专利200610134837.0公布的沼气池除渣机，只能除去主池底一部分渣。

综上所述，现在技术的沼气池排渣困难，产气不延续且产量低。

发明内容

本发明是提供一种沼气池池内池，它将原料集中在一起。废渣和池内液面无浮动壳体的自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池，包括与主产气池底部由压缩进料管连通且还能够与主产气池形成压力差的化粪池，设置在主产气池顶部的出气管，其特征是：所述主产气池底部设置有与压缩进料管出口连通的环形封闭槽，环形封闭槽上设置有喷孔；压缩进料管的出口上端设置有活动连接在主产气池内壁上的活动盖，主产气池底部最低位置处设置与废料池连通的排料管。废料池由循环管与化粪池连通。另加池内池设在主池内。

上述结构中的化粪池由粗化粪池和精化粪池组成，粗化粪池和精化粪池之间设置有过滤网，精化粪池的深度深于粗化粪池和主产气池。

本发明由于所述结构而具有的技术效果是非常显著的，当使用沼气时，沼气原料液体在化粪池水压作用下通过压缩进料管进入主产气池推动活动盖上下移动，这就实现了对沼气原料液体的第一次搅拌，然后沼气原料液体经环形封闭槽上的喷孔喷进主产气池，形成第二次搅拌，产气连续且高；当关闭出气管，主产气池内形成的沼气将池底的废渣通过排料管压进废料池，废料池中的废料可以作肥料，也可以经循环管再次流入化粪池进行再利用，整个过程完全在无外力的作用下完成，降低了使用者的劳动量，产气量高，主产气池无废渣，沼气原料在主产气池能够自动搅拌。池内池中的粪液由内池壁流入主池，内池原料不能腐化的随时由内池进料口捞出。

附图说明

本发明上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。

附图1为发明的结构示意图；

附图2为主产气池、环形封闭槽和排料管连接及池内池的结构示意图；

附图中：1、化粪池；2、主产气池；3、废料池；4、出气管；5、排料管；6、压缩进料管；7、环形封闭槽；8、喷孔；9、活动盖；10、循环管；11、粗化粪池；12、精化粪池；13、过滤网；14池内池；15、进出料口。

具体实施方式

参见附图，图中的自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池，包括与主产气池2底部由压缩进料管6连通且还能够与主产气池2形成压力差的化粪池1，设置在主产气池2顶部的出气管4，其特征是：所述主产气池2底部设置有与压缩进料管6出口连通的环形封闭槽7，环形封闭槽7上设置有喷孔8；压缩进料管6的出口上端设置有活动连接在主产气池2内壁上的活动盖9；主产气池2底部最低位置处设置与废料池3连通的排料管5，废料池3由循环管10与化粪池1连通。池内池14连接主池的任何一处内壁即可进出料口15在主产气池2外。

上述结构中，所述化粪池1由粗化粪池11和精化粪池12组成，粗化粪池11和精化粪池12之间设置有过滤网13，过滤网13将粗沼气原料留在粗化粪池11中，精化粪池12的深度深于粗化粪池11和主产气池2，以便能够形成压力差。

所述环形封闭槽7在主产气池2底部最低位置处具有完全断开的封闭缺口，便于废渣在排料管5中排进废料池3。池内池14随时可将进出料口15打开捞出废料加进新料。

上述结构是这样使用的：当使用沼气时，打开出气管4上的阀门，沼气原料液体在化粪池1水压作用下通过压缩进料管6进入主产气池2时推动活动盖9上下移动，这就实现了对沼气原料液体的第一次搅拌，然后沼气原料液体经环形封闭槽7上的喷孔8喷进主产气池2形成第二次搅拌，产气延续且高；当关闭出气管4，主产气池2里形成的沼气将池底的废渣通过排料管5压进废料池3，也可以经循环管10再次流入化粪池1利用。整个过程完全在无外力的作用下自动进行，产气量高，主产气池无废渣，沼气原料在主产气池能过自动搅拌。有了池内池，不能利用的原料就不会积存在主产气池2中。

由于采用了上述技术方案，本发明的产气量高，主产气池无废渣，沼气原料在主产气池能够自动搅拌，降低了人们的劳动量。