[发明专利]一种电碳材料的清洗方法

说明书

技术领域

 本发明涉及电碳材料的制备技术领域，具体地说是一种流程短、清洗效率高且能获得高纯净度电碳材料的清洗方法。

背景技术

在电碳材料的制备过程中，会产生一定量的金属离子、非金属离子以及各种杂质，如果不对其进行清洗，则会由于电碳材料的纯净度不高而导致电碳材料的性能无法满足要求。现有的电碳材料在制备过程中也会进行一些简单清洗，可以讲电碳材料中的部分杂质清洗出去，但随着电碳材料使用要求的不断提高，经过简单清洗的电碳材料已无法满足技术发展的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中电碳清洗存在的问题，提供一种流程短、清洗效率高且能获得高纯净度电碳材料的清洗方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种电碳材料的清洗方法，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：

（1）将碳化活化后的电碳材料加入装有酸溶液的酸洗釜中；

（2）向酸洗釜中通入水蒸汽煮沸后保持0.5-1小时；

（3）重复上述步骤2-5次后取出电碳材料；

（4）将酸洗后的电碳材料取出放入去离子水后通入蒸汽煮沸后保持0.5-1小时；

（5）重复步骤（4）5-10次至电碳材料的ph值为6.5-8为止；

（6）将电碳材料自去离子水中捞出即完成清洗。

所述步骤（1）中的酸溶液为硫酸、盐酸、硝酸水溶液中的一种或一种以上混合而成。

所述步骤（1）中的酸溶液浓度为20-30%。

所述步骤（1）中的酸溶液的重量与电碳材料的重量之比为8-15:1。

所述步骤（4）中的去离子水的重量与电碳材料的重量之比为10-20:1。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过酸洗去除电碳材料中的金属离子和杂质，进一步调整碳材料的孔径结构和扩大活性电碳的用途范围；同时去离子水煮洗可去除酸洗后电碳材料中含有的各种金属、非金属离子，最终得到PPM级≤100的纯净电碳材料，具有清洗流程短、清洗效率高的特点，适宜用于高纯度电碳材料的生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

首先将碳化活化后的电碳材料加入装有浓度为30%的酸溶液的酸洗釜中，该酸溶液为硫酸、盐酸水溶液混合而成，然后向酸洗釜中通入水蒸汽煮沸后并保持0.5小时，重复酸洗3次后取出电碳材料，每次酸洗时电碳材料与酸溶液的重量之比为1:8，酸洗可以去除电碳材料中的金属离子和杂质，进一步调整碳材料的孔径结构，扩大活性电碳的用途范围；将酸洗后的电碳材料取出放入去离子水后通入蒸汽煮沸后保持0.5小时，并重复去离子水煮洗10次至电碳材料的ph值为6.8-7.5为止，其中每次煮洗时电碳材料的重量与去离子水的重量之比为1:10，去离子水煮洗可去除酸洗后电碳材料中含有的各种金属、非金属离子，最终得到PPM级≤100的纯净电碳材料；最后将电碳材料自去离子水中捞出即完成清洗。本发明的清洗方法具有流程短、效率高的特点，适宜用于高纯度电碳材料的生产。

实施例2

首先将碳化活化后的电碳材料加入装有浓度为24%的酸溶液的酸洗釜中，该酸溶液为盐酸、硝酸水溶液混合而成，然后向酸洗釜中通入水蒸汽煮沸后并保持0.8小时，重复酸洗2次后取出电碳材料，每次酸洗时电碳材料与酸溶液的重量之比为1:12，酸洗可以去除电碳材料中的金属离子和杂质，进一步调整碳材料的孔径结构，扩大活性电碳的用途范围；将酸洗后的电碳材料取出放入去离子水后通入蒸汽煮沸后保持0.8小时，并重复去离子水煮洗7次至电碳材料的ph值为6.5-7.5为止，其中每次煮洗时电碳材料的重量与去离子水的重量之比为1:17，去离子水煮洗可去除酸洗后电碳材料中含有的各种金属、非金属离子，最终得到PPM级≤100的纯净电碳材料；最后将电碳材料自去离子水中捞出即完成清洗。本发明的清洗方法具有流程短、效率高的特点，适宜用于高纯度电碳材料的生产。

实施例3