[发明专利]PTC热敏电阻合金丝及其制备方法

权利要求书

1.一种PTC热敏电阻合金丝，其特征在于所述合金丝的化学成分及其质量百分含量为：镍45%～82.0%、硅0.1%～0.6%、锰0.22%～0.35%、钇0.02%～0.04%、混合稀土0.04%～0.06%、碳小于等于0.05%、硫小于等于0.01%、磷小于等于0.001%，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的PTC热敏电阻合金丝，其特征在于：合金丝的0℃～150℃的平均电阻温度系数为2500×10^-6/℃～5000×10^-6/℃；合金丝的电阻率为（0.17～0.43）±0.02μΩ·ｍ。

3.根据权利要求1所述的PTC热敏电阻合金丝，其特征在于：所述合金丝的化学成分及其质量百分含量为镍64%～82.0%、硅0.1%～0.6%、锰0.22%～0.35%、钇0.02%～0.04%、混合稀土0.04%～0.06%、碳小于等于0.05%、硫小于等于0.01%、磷小于等于0.001%、余量为铁时，合金丝的0℃～150℃的平均电阻温度系数为4300×10^-6/℃～5000×10^-6/℃，合金丝的电阻率为（0.17～0.29）±0.02μΩ·ｍ。

4.根据权利要求1所述的PTC热敏电阻合金丝，其特征在于：所述合金丝的化学成分及其质量百分含量为镍49%～65%、硅0.1%～0.25%、锰0.22%～0.35%、钇0.02%～0.04%、混合稀土0.04%～0.06%、碳小于等于0.05%、硫小于等于0.01%、磷小于等于0.001%、余量为铁时，合金丝的0℃～150℃的平均电阻温度系数为3000×10^-6/℃～4300×10^-6/℃，合金丝的电阻率为（0.27～0.40）±0.02μΩ·ｍ。

5.根据权利要求1所述的PTC热敏电阻合金丝，其特征在于：合金丝的化学成分中还包括铝；所述合金丝的化学成分及其质量百分含量为镍45%～49%、硅0.2%～0.3%、锰0.30%～0.35%、钇0.02%～0.04%、混合稀土0.04%～0.06%、铝0.4%～0.5%、碳小于等于0.05%、硫小于等于0.01%、磷小于等于0.001%、余量为铁时，合金丝的0℃～150℃的平均电阻温度系数为2500×10^-6/℃～3000×10^-6/℃，合金丝的电阻率为（0.40～0.43）±0.02μΩ·ｍ。

6.一种如权利要求1所述的PTC热敏电阻合金丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①原材料的准备；

②真空熔炼：将步骤①准备的镍、铁投入真空熔炼炉的坩埚内，其余微量元素材料各自放在料斗内待投入；校验真空炉并加热使镍、铁全熔后开始加料斗中的微量元素；加料完毕后精炼；精炼后镇静，然后带电浇注，浇注温度为1130℃～1170℃；浇注完毕后随炉冷却，破坏真空后出炉；

③对步骤②真空熔炼后所得的锭子进行热锻；合金加热温度为1010℃～1050℃，保温时间30～40分钟，热炉总加热时间90～120分钟；

④热轧，将步骤③所得的方锻坯热轧成直径7mm～8.8mm盘条；

⑤退火，对步骤④热轧所得的盘条退火；

⑥对步骤⑤退火后的盘条依次进行拉丝和退火，往复三次，分3次将7mm～8.8mm盘条拉丝至所要求的合金丝直径；

⑦成品检测包装出厂。

7.根据权利要求6所述的PTC热敏电阻合金丝的制备方法，其特征在于：步骤②真空熔炼时，料斗内的微量元素的加料顺序依次为硅、锰、混合稀土、钇。

8.根据权利要求6所述的PTC热敏电阻合金丝的制备方法，其特征在于：步骤⑥第一次退火时采用井式回火炉，退火前丝坯先用肥皂水把油污冲洗干净并晾干；井式回火炉的炉底放置木炭。