[发明专利]一种储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及新型碳材料制备领域，具体的说是一种工序少、产能高、能耗少且电碳颗粒性能均匀的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺。

背景技术

储能电碳用热固性酚醛树脂在制作成电碳微球之前，需要先进行造粒处理，现有的造粒工艺由于采用绞碎的方法简单混合，使得原料不能均匀混合且制得的颗粒球容易粘结在一起，工序多且产能低下，制得的电碳材料性能不均匀而影响使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种工序少、产能高、能耗少且电碳颗粒性能均匀的储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种储能电碳用热固性酚醛树脂的造粒工艺，其特征在于所述的造粒工艺按下述步骤进行：

（1）将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂混合后加入高速破碎机中破碎成100-325目细粉料；

（2）将缓固化剂和细粉料加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；

（3）与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。

所述步骤（1）中的热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂的重量比为1:0.05-0.10:0.10-0.20。

所述步骤（1）中的固化剂为乌洛托品。

所述步骤（1）中的潜固化剂为双酚A酚醛树脂、酚醛环氧树脂中的一种。

所述步骤（2）中的缓固化剂为氯化聚乙烯、磷酸氢铵、苯酚、对甲苯磺酸中的一种或者几种。

所述步骤（2）中的双螺杆挤出机的内温为60-250℃、背压为2-16 MPa。

所述步骤（2）中的双螺杆挤出机的模头孔径为1-5㎜。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

首先将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂按照重量比1:0.05:0.20混合后加入高速破碎机中破碎成100目细粉料，其中固化剂采用乌洛托品，潜固化剂采用双酚A酚醛树脂；接着将氯化聚乙烯和磷酸氢铵作为缓固化剂与细粉料一起加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的模头孔径为2㎜、内温为120℃、背压为4MPa，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。

实施例2

首先将热固性酚醛树脂、固化剂、潜固化剂按照重量比1:0.10:0.15混合后加入高速破碎机中破碎成200目细粉料，其中固化剂采用乌洛托品，潜固化剂采用酚醛环氧树脂；接着将苯酚作为缓固化剂与细粉料一起加入高速混合机后进行混合，混合均匀后出料自动进入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的模头孔径为5㎜、内温为250℃、背压为12 MPa，且在挤出模头切割造粒的同时通入高速冷风对粒料进入冷却防止粒料粘结；与双螺杆挤出机出口相连通的输送管道在冷风环境下输送粒料，收集获得储能电碳用热固性酚醛树脂的粒料。本发明的造粒工艺可使电碳粉的原料混合均匀，使制得的电碳颗粒料性能均匀且颗粒料的粒径一致度高，提高了后续制碳的比表面积，保证了电碳的综合性能；同时具有产量大、工序少、产能高、能耗低且人工成本低的特点，可进行连续挤出造粒生产，适宜推广使用。

实施例3