[发明专利]一种利用石材废粉生产环保建筑石材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产建筑石材的方法，特别是一种利用石材废粉生产环保建筑石材的方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城市化水平的不断提高，对石材的需要量也越来越大。在石材的开片、抛光等生产工序的过程中，往往产生大量的石材废粉。绝大多数的石材企业无法利用这些石材废粉，而是将这些石材废粉运输到国家指定的地方进行堆积，这种做法不仅浪费了石材资源，还占用了大量的土地面积，并且无法自然分解的石材废粉会造成环境的污染和生态的破坏。因此，如何将这些石材废粉加以利用，已经越来越多的引起了石材企业乃至整个社会的关注，利用回收石材废粉对环境保护以及降低企业生产成本都有重要的意义。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种简单环保，可利用石材废粉制造石材的制造方法。

本发明解决问题采用的技术方案是，一种利用石材废粉生产环保建筑石材的方法 ，包括以下步骤：

A. 将石材废粉干燥；

B. 筛选并分开不同目数的石材废粉；

C. 在石材废粉中加入处理剂进行处理，使石材废粉表面达到所需性能；

D. 将氧化镁、卤水和改性剂加入石材废粉中，混合后制成浆料；

E. 把浆料倒入模具中自然固化后，开模得到石坯荒料；

F. 将石坯荒料自然养护一段时间；

G. 对养护后的石坯荒料进行加工处理，得到成型的石材。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤D中还包括颜料。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤D中各成分的配比为：石材废粉15%-80%，氧化镁5%-35%，卤水5%-35%，改性剂0.1%-15%，颜料0%-15%。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤C中处理剂包括以下成分以及各成分的配比为：有机硅偶联剂0.5%-15%，硅溶胶0.5%-15%，中和剂0.1%-2%，其余为水。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤E中的浆料自然固化的时间为1-3天；

作为上述方案的进一步改进，所述步骤F中石坯荒料自然养护的时间为1-28天。

本发明的有益效果：本发明将石材废粉干燥、筛选，混合其它化学成分进行处理后得到泥浆，泥浆固化后进行加工处理，得到成型的石材，实现对石材废粉的回收利用，制造方法简单实用而且耗能低，不需要经过高温煅烧及大型的加工设备，具有性能好、成本低及环保等优点；而且对石坯荒料进行开片、抛光等加工处理后的石材废粉仍可进一步回收，作为环保石材的原料，最大限度的利用资源，降低生产成本。

本发明提供了一种利用石材废粉制造石材的方法，解决了传统石材废粉难于回收利用，堆积后造成环境污染的问题，减少石材废粉的占地面积，提高土地的利用率，经济效益和社会效益明显，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

一种利用石材废粉生产环保建筑石材的方法 ，包括以下步骤：

A. 将石材废粉干燥，干燥后石材废粉呈粉状。

B. 筛选并分开不同目数的石材废粉。

C. 在石材废粉中加入处理剂进行处理，使石材废粉表面达到所需性能；其中处理剂包括以下成分以及各成分的配比为：有机硅偶联剂0.5%-15%，硅溶胶0.5%-15%，中和剂0.1%-2%，其余为水；作为优选有机硅偶联剂1%-10%，硅溶胶1%-10%，中和剂0.1%-1%，其余为水。

D. 将氧化镁、卤水和改性剂加入石材废粉中，混合后制成浆料，浆料还可根据需要，添加不同颜色的颜料；其中各成分的配比为：石材废粉15%-80%，氧化镁5%-35%，卤水5%-35%，改性剂0.1%-15%，颜料0%-15%；作为优选石材废粉20%-75%，氧化镁10%-30%，卤水10%-30%，改性剂0.1%-10%，颜料0%-10%。

E. 把浆料倒入模具中，放入养护室进行自然固化1-3天后，开模得到石坯荒料。

F. 将石坯荒料自然养护1-28天，其养护时间的长短根据自行决定。

G. 对养护后的石坯荒料进行开片、抛光等加工处理，得到成型的石材。

作为优选的实施例一：一种利用石材废粉生产环保建筑石材的方法 ，包括以下步骤:

A. 将石材废粉干燥，干燥后石材废粉呈粉状。

B. 筛选并分开不同目数的石材废粉。

C. 在石材废粉中加入处理剂进行处理，使石材废粉表面达到所需性能；其中处理剂包括以下成分以及各成分的配比为：有机硅偶联剂2%，硅溶胶3%，中和剂0.5%，其余为水。