[发明专利]一种汽轮发电机端部的分瓣琴键式屏蔽装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属屏蔽装置，具体涉及一种汽轮发电机端部的分瓣琴键式金属屏蔽装置，属于大型同步发电机领域。

背景技术

对于大型汽轮发电机，由于其轴向长度较长，其两端端部绕组伸出长度约占轴向总长度的1/4～1/3，端部结构的合理设计至关重要。随着发电机单机容量的增大，发电机电磁负荷增加，端部的漏磁激增。发电机金属屏蔽作为保护端部压圈、压指等结构，直接抵制端部漏磁的唯一构件，其自身产生的涡流较大，温升高。

传统的汽轮发电机端部金属屏蔽是由等厚金属薄板制成的整块周向屏蔽，其涡流受阻程度低，涡流损耗大。传统金属屏蔽的涡流损耗是端部其余金属结构件(压圈、压指等)涡流损耗总和的数倍。由于金属屏蔽较薄，热源密度是其余金属构件(压圈、压指等)热源密度总和的数十倍。金属屏蔽温升较其余构件高，特别是发电机在某些特殊运行工况时(如进相运行)，金属屏蔽发热严重，散热效果较差，金属屏蔽的温度较高，影响发电机组的安全运行和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为解决现有大型汽轮发电机端部金属屏蔽结构存在涡流损耗大，散热效果差，不能有效地降低自身温度的问题，进而提供一种汽轮发电机端部的分瓣琴键式屏蔽装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种汽轮发电机端部的分瓣琴键式屏蔽装置包括圆环挡风板、压圈和压指，压圈压在压指上，且压圈位于汽轮发电机端部上，所述装置还包括至少两个屏蔽板，每个所述屏蔽板为三段式折弯板，屏蔽板的第一段水平设置，屏蔽板的第二段与第一段之间的夹角为钝角，屏蔽板的第三段竖向设置，屏蔽板的第二段与第三段之间的夹角为钝角，每个所述屏蔽板为琴键式结构，至少两个屏蔽板沿汽轮发电机的端部的压圈的周向排布设置，沿周向排布设置的至少两个屏蔽板组成屏蔽体，每个屏蔽板的第三段与压指相邻设置，每个屏蔽板的第一段与圆环挡风板相邻设置，所述屏蔽体呈圆环形，圆环挡风板的内径小于屏蔽体的外径，所述圆环挡风板和屏蔽体同轴设置，屏蔽体位于圆环挡风板和压圈之间且三者可拆卸连接，屏蔽体与汽轮发电机的压圈的外表面之间留有均匀的空隙，每相邻两个屏蔽板之间留有相同的间隙，屏蔽体由金属材料制成。

本发明的有益效果是：本发明的每相邻两个屏蔽板之间留有相同的间隙，形成分瓣式结构，此种分瓣式结构一方面可以直接阻碍金属屏蔽的涡流，降低损耗，有效地避免了传统金属屏蔽结构涡流损耗大的缺陷，同时，分瓣金属屏蔽结构感生涡流抵制端部寄生的漏磁，减少定子端部绕组产生的漏磁通进入压圈；另一方面间接地增多了冷却金属屏蔽气体的流通路径；本发明的屏蔽板为琴键式结构，屏蔽板外形为扇形，此种琴键结构同时增强了自身散热效果，降低了金属屏蔽的自身温度；本发明的上述结构没有过多增加辅助设备，且结构简单，便于实现和应用，本发明采用这种分瓣琴键式结构的金属屏蔽装置有助于提高汽轮发电机的效率，降低端部金属屏蔽的发热，可以有效的降低端部金属屏蔽的涡流，同时还可使金属屏蔽得到充分的冷却，增强其散热效果，进而降低金属屏蔽温度，保证了大型同步发电机的安全可靠运行。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图，图2是图1的M-M剖面图，图3是本发明的具体实施方式三的屏蔽板的结构示意图，图4是本发明的具体实施方式四的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图，图5是本发明的具体实施方式五的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图，图6是本发明的具体实施方式六的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图，图7是本发明的具体实施方式七的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图，图8是本发明的具体实施方式八的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图，图9是本发明的具体实施方式九的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图，图10是图9的局部放大图，图11是本发明的具体实施方式十的屏蔽板和绝缘体连接的结构示意图。

具体实施方式