[发明专利]零排放的金属表面除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐清洗剂(HW、HM系列)—韩氏生态循环法之二—之六无效

专利信息
申请号: 201310032144.0 申请日: 2013-01-29
公开(公告)号: CN103074636A 公开(公告)日: 2013-05-01
发明(设计)人: 韩刚 申请(专利权)人: 韩刚
主分类号: C23G1/06 分类号: C23G1/06;C23G1/08;C23G1/36
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 102200 北京市昌平区东*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 排放 金属表面 除锈 除垢 磷化 钝化 氧化 防腐 洗剂 hw hm 系列 生态 循环
【说明书】:

技术领域:

发明是服务于金属表面处理工业生产中清洗的新材料新工艺,我国表面处理2007年以来每年消费都超过5000亿元。本发明涉及金属(如电缆铜丝、石油井管杆、手机、电脑、汽车的产品及零件)表面处理的除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐五类清洗材料和循环工艺:无毒害、安全、无污染、成本低、效益高。在不另外增加新材料新能量的前提下,仅仅运用物质本身的自然生态能量,清除气态、液态、固态三废污染源,实现零排放,利于生产工人的身心健康。在工业生产中节约资源、能源,特别是节约大量的水资源,降低产业生产成本,增加效益,保护环境。 

背景技术:

表面处理行业传统的清洗工艺多采用: 

之二.除锈: 

据不同金属分别用盐酸.硝酸.硫酸清洗除锈,生成有毒害、呛人的黄、红烟雾,产生严重的腐蚀性三废污染,并容易对清洗件的金属本身:外层溶解形成过腐蚀,内部渗氢产生氢脆,危及使用安全、缩短使用寿命。 

之三.除垢: 

对大量铁、铜的管、杆、罐及其他金属制品内外表面的垢,采用盐酸、硝酸或其它无机强酸清洗除垢,产生严重三废污染,同时易对金属制品形成外层过蚀和内部氢脆。 

之四.磷化: 

使用有毒物亚硝酸盐.硝酸盐.草酸盐,并须频繁的检化验大量磷酸磷化液的多种参数,最终生成严重的毒害物和富营养的三废污染。 

之五.钝化: 

绝大多数采用毒害性的铬酸及其盐加其他无机强酸,产生严重的毒害性三废污染。 

之六.抗氧化防腐: 

用乙醇.甲醇抗氧化,对人有毒害又有易燃易爆的安全隐患,用苯并三氮唑防腐,在生产工艺中突遇高温金属的瞬间,分解出苯胺.硝基苯毒害物,形成毒害性三废污染。 

之二——之六实施的皆是“先污染后治理”,用废清洗水稀释废工作液,再经多次繁琐处理后“达标排放”,消耗、流失大量水资源——形成严重的污染和极大的浪费。生产中造成有毒害的气体、液体、固体三废污染源,危及工人身心安全健康,对生产环境及设备,对大气、水土自然资源形成强腐蚀、重污染。本发明根除上述强腐蚀性重污染源,把传统金属表面清洗行业的工业生产,从源头改革、创建成循环经济的环保产业。 

发明内容:

1.本发明“韩氏生态循环法”提供用于生产的浓缩型五类水基工艺材料,摒弃毒害物、根除三废污染源。是近中性、无毒害、无腐蚀、安全、往复循环应用的金属表面除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐五类清洗剂。同时分别具有:大至飞机、火车,小至自行车、雨伞、水龙头各种制品及零部件中多种金属的广泛适用性;并分别具有缓蚀、络合、活化、或润滑、耐蚀、防锈、钝化、防腐的多功能复合性。复杂问题简单化,体现出前瞻性、适用性、经济性的创新。 

2.本发明提供液体的再生循环工艺:采用节能简便地常温浸泡,溶解反应气体再利用,在反应中使被处理产物从混合物的液体中分离,取出纯净的固态金属盐、碱,再生成新资源;工作液和清洗水不受任何污染破坏,可再生循环利用。实现气体物、液体物、固体物的零排放。 

3.本发明提供的五类清洗材料和工艺,由于使生产中“失效”的液水可持续的再生循环利用,而终止了“先污染后治理”的“中和排放”和“达标排放”。实现节约资源、能源和大量污染流失的水资源,降低生产成本,杜绝无休止的合法排污对环境的危害,改造重污染的金属表面清洗传统产业,从源头创建成绿色的循环经济生态工业。 

具体实施方式:

1.运用物质的自然生态能量实现广泛多功能的清洗: 

本发明根据功能需求,在水中分别加入近中性、无毒害的各类功能性原辅材料,有生物降解性能的阴、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂,运用其各自的自然生态能量,达到多功能复合性、广泛适用性的清洗。 

仅以处理难度大、需求面很广、数量特别多的石油井管杆除垢的产品配方、生产方法及应用实例如下: 

产品型号:HW-19重垢浸泡溶脱剂: 

功能:浸泡、软化、疏松、溶脱型清除石油田井中管、杆表面的重垢,PH=3.8,可用于各类垢的清除。 

配方kg/t:OP-10①  乌洛托品②  聚乙二醇  冰乙酸  氯化钠  自来水 

15  25  18  252  45  645 

生产规程:1、2、3各项分别用40-50℃热水溶净,依次加入搅拌均匀冷却,再用自来水分别溶净4、5项,依次加入揽拌均匀,生产出浓缩型透明的水基工艺材料,静置后装桶、贴商标标签、出厂。 

(产、运、存、储、用皆应≥5℃) 

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