[发明专利]一种采用流动控制成型制造谐振杆的方法

权利要求书

1.一种采用流动控制成型制造谐振杆的方法，该谐振杆包括杆体和位于杆体两端的孔状型腔，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A复合挤压预定重量或体积的柱形杆体，在所述柱形杆体的一侧内部形成轴向设置的第一圆柱孔和环形锥孔，在柱形杆体的另一侧内部形成轴向设置的第二圆柱孔，第一圆柱孔与第二圆柱孔位于所述杆体的两端；

B对柱形杆体进行冲孔或钻孔，以形成连通环形锥孔与第二圆柱孔的通孔。

2.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述步骤B之后还包括：

C对所述谐振杆进行表面处理；

D对所述谐振杆进行检验；

E对所述谐振杆进行包装。

3.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述步骤A采用复合挤压设备通过单工位实现。

4.根据权利要求3所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述的复合挤压设备包括压力机与模具，所述的模具包括上凸模、凹模、凹模预应力圈、下凸模、淬火硬垫板及卸料器和顶杆。

5.根据权利要求4所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述的压力机可以为液压机、肘杆式压力机、冷挤压机、摩擦压力机中的任一种。

6.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括选取原材料，将所述原材料经过软化、润滑处理后制成预定的重量或体积的圆柱形杆体。

7.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述的第一圆柱孔、环形锥孔、第二圆柱、通孔与所述圆柱杆体同轴设置。

8.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述的环形锥孔的锥面与所述圆柱杆体的轴线之间的夹角为45度。

9.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，

所述谐振杆的长度为23.5±0.1mm；

所述杆体的直径为10.0±0.05mm；

所述杆体第一圆柱孔的直径为8.0±0.1mm；

所述杆体第一圆柱孔与环形锥孔的深度和为17.5±0.05mm；

所述杆体的环形锥孔的底部锥度为90度；

所述杆体第二圆柱孔的直径为8.0±0.1mm；

所述杆体第二圆柱孔的深度为5±0.05mm；

所述通孔的直径为3.1±0.1mm。

10.根据权利要求1所述的采用流动控制成型制造谐振杆的方法，其特征在于，所述的柱形杆体为有色金属或黑色金属。