[发明专利]高效节银方形密闭式微调钼舟

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种高效节银方形密闭式微调钼舟，其应用于新型线性微调机，微型石英晶体频率调整中专用的真空电热蒸发原件。

二、背景技术

国际国内电子产品正向超薄超小型多功能方向发展，尤其是在高端电子产品中，与其配套的石英晶体同样正向微型化快速发展。但在微型晶体的频率调整中，晶体制造企业仍然沿用着柱形微调钼舟。该钼舟用于老式圆盘微调机144个调频工位在普通晶体频率调整中性能良好，但在新型线性微调机上进行微型晶体调频时，柱形铝舟蒸发腔体结构存在严重缺欠：其一：新型线性微调机调频板的孔型为方形电极孔，最大尺寸不超过1.5×4毫米，进银面积仅6平方毫米，200个调频工位。比老式圆盘微调机多出了56个调频工位。而柱形微调钼舟蒸发腔的内径为φ4.5毫米，喷银面积达16平方毫米。柱形钼舟蒸发腔的一次装银量和喷银时间根本无法满足新型线性微调机200个调频工位的需求，尤其是在镀层较厚、用银量较高的低频晶体调频中，柱形钼舟喷银面积大，微调机无法一次性完成200个工位的频率调整，必须二次开机、二次加银重新抽真空后方能完成。由此可见使用柱形微调钼舟生产效率低下，综合物力与银丝的浪费非常严重；其二：新型线性微调机对钼舟的折弯有很高的要求。折弯时电阻带与蒸发腔喷银孔口必须处在同一平面上才能上机使用。而柱形钼舟的蒸发腔在冲压成型时，电阻带会随同圆柱形腔体形成一定长度的圆形过渡面，在蒸发腔孔口处折弯时受圆形过渡面的强力制约，电阻带与蒸发腔孔口会产生局部撕口、电阻带局部断裂的现象，钼舟使用寿命下降45％左右。昂贵的银丝与钼舟的大量浪费使正处在微利状态的石英晶体企业生产成本进一步加大。一种应用于线性微调机和微型石英晶体调频的专用钼舟在国内仍处于空白阶段。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种高效节银方形密闭式微调钼舟，其应用于新型线性微调机、微型石英晶体在调频中专用的高效节银方形密闭式微调钼舟。

本发明的目的是这样来实现的：一种高效节银方形密闭式微调钼舟，它包括：正负电极片，电阻带，蒸发腔，正负电极片分别连接电阻带及蒸发腔，电极片、电阻带与蒸发腔相互连接构成一完整钼舟，电阻带为槽型加强筋结构，蒸发腔为一密闭式方形体。

本发明当额定电流通过电极片进入电阻带后，蒸发腔所产生的高温使装入蒸发腔内的银丝蒸发后喷镀在石英晶片的电极处，通过改变银层厚度在微调机的自动控制下达到所设定的标准频率。

本发明高效节银方形密闭式钼舟，是依据国内新型线性微调机，微型石英晶体的结构特征而量身打造的一款专用微调钼舟。在高效节银的设计基础上，对钼舟的蒸发腔结构与线性微调板电极孔的型腔结构进行了极限整合与优化，使钼舟在调频中对喷银量实施有效控制。

高效节银方形密闭式钼舟的蒸发腔和电阻带的结构是该钼舟的核心，其中：

1、方形密闭式蒸发腔：

钼舟整体由耐高温粉末冶金纯钼(MO1)制成。该材料应力大，硬度与脆性高与普通金属不同，成品钼片有纵、横纹向之分，普通传统冲压不可避免断裂而无法成型。方形蒸发腔是由两个半方形合并而成，经9道特殊工艺加工后使两个半方形折叠后紧密合并，组成一密闭式方形腔体。该蒸发腔设计合理紧凑，强度高密闭性能好，高温工作中不开裂、银丝不渗漏、不扩散，喷射状态强劲集中。在本方形密闭式蒸发腔内和φ4.5毫米柱形蒸发腔内各加入同等重量银丝进行蒸发实验证明：本方形蒸发腔的喷银时间是柱形蒸发腔的2倍。

2、方形密闭式钼舟节银高效：

试用验证：高效节银方形密闭式微调钼舟用于新型线性微调机，对低频4兆赫条片晶体实施频率调整，200支晶体用银量0.5克，一次性完成调频。与柱形钼舟相比银丝耗量下降35％左右，从根本上解决了二次开机、二次加银抽真空调频的严重弊端。

本发明的方形密闭式钼舟用于新型线性微调机对高频16兆赫条片晶体实施频率调整，200支晶体用银量0.2克，一次性完成调频。与柱形钼舟相比银丝耗量下降50％以上，方形蒸发腔内最大装银量0.6克，可连续完成三次共600支晶片的频率调整且无需再次加银。

3、方形密闭式钼舟电阻带