[发明专利]一种在非金属护套外涂敷导电层的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆外护层制造工艺，具体涉及用于110kV及以上非金属护套外导电层涂敷工艺。

背景技术

根据《GB/T 11017.2-2002额定电压110kV (Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中6.7.3条款，非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层，和《GB/Z 18890-2002额定电压220kV (Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中7.5.5在外护套表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极，以及《IEC60840:2004,IDT》的相关要求，非金属外护套的表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极。

目前大多数厂家，采用石墨干粉在电缆经水槽冷却后通过干擦抛光的方法来实施的。该方法的缺陷是石墨导电层仅能暂时性的附着在非金属外护套的表面，在电缆进行敷设施工、刮擦，和雨淋泡水后，作为导电外电极的石墨层就会脱落甚至不复存在，不利于电缆的耐压检修测试。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于110kV及以上非金属护套外导电层的涂敷工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种在非金属护套外涂敷导电层的工艺，所述工艺依次包括挤包非金属护套、涂敷导电层、冷却，所述非金属护套出挤塑机模头没有经冷却前，还包括对处于熔融态的通过喷淋石墨溶液形成导电层。

本发明中，对传统的工艺中先冷却后采用石墨干粉通过干擦抛光的方法来涂敷导电层从而导致石墨层会轻易脱落进行了改进。本发明中通过非金属护套出挤塑机模头时还没有冷却前，利用非金属护套的熔融态具有极强的粘附力将石墨牢牢粘贴在护套表层，形成一层牢固的导电层。

优选地，所述石墨溶液为石墨和水组成的溶液，所述石墨溶液中石墨与水按重量比为1:8~15。

优选地，为了更好的便于石墨粘附和渗透到护套浅表层，所述石墨溶液中的石墨粒径≤2.3um。

优选地，所述石墨溶液中的石墨含量≥90%。

优选地，为了形成厚度均匀的导电层，所述喷淋石墨溶液速度和喷淋流量均匀。

优选地，所述非金属护套的材质为PE料、PVC料、低烟低卤、无烟无卤料。所述低卤、无卤料，就是不含卤素（F、Cl、B的、I、At）、不含铅隔铬汞等环境物质的胶料制成的胶料。

有益效果：本发明通过非金属护套出挤塑机模头时还没有冷却前，利用非金属护套的熔融态具有极强的粘附力将石墨牢牢粘贴在护套表层，形成一层牢固的导电层。本发明能够使石墨导电层在电缆敷设施工时不脱落，电缆在复杂的运行条件下石墨导电层不脱落，保证供电局运检部门可对外护层进行耐压试验，以满足输电线路检修、运行维护的需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种在非金属护套外涂敷导电层的工艺，所述主要工艺依次包括挤包非金属护套、非金属护套出挤塑机模头时，通过均匀喷速喷淋石墨溶液，然后经过水槽冷却形成石墨导电层。所述石墨溶液中石墨与水的重量比为1:8，石墨粒径为2.3um，其中该粒度石墨含量为90%。

本实施例制造出来的电缆各项性能测试：

刮磨测试：本实施例制造出来的电缆满足《GB/T 11017.1-2002额定电压110kV (Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部份试验方法和要求》中11.4.16条款中规定的非金属外护套的刮磨试验要求，常规的踩、刮、水浸泡都不会造成石墨脱落。

电阻测试：

经测试两种涂敷外工艺外导电层的表面电阻发现：本发明制造出来的非金属护套的导电层其导电性能优于多数厂家使用传统方法导电性能。

实施例2：

一种在非金属护套外涂敷导电层的工艺，所述主要工艺依次包括挤包非金属护套、非金属护套出挤塑机模头时，通过均匀喷速喷淋石墨溶液，然后经过水槽冷却形成石墨导电层。所述石墨溶液中石墨与水的重量比为1:15，石墨粒径为2.0um，其中该粒度石墨含量为94%。

本实施例制造出来的电缆各项性能测试：

刮磨测试：本实施例制造出来的电缆满足《GB/T 11017.1-2002额定电压110kV (Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部份试验方法和要求》中11.4.16条款中规定的非金属外护套的刮磨试验要求，常规的踩、刮、水浸泡都不会造成石墨脱落。

电阻测试：