[发明专利]保温型细长杆工件热处理工装

说明书

技术领域

本发明涉及细长杆工件热处理工装吊具的改进，是一种保温型细长杆工件热处理工装。

背景技术

现有技术细长杆工件热处理淬火工艺流程是：工装吊具将细长杆工件送入到加热炉内加热，再输送到冷却池内进行急冷处理；现有技术细长杆工件热处理存在的问题是：①. 细长杆工件在加热炉内加热容易变形，细长杆工件热处理完成后需要再进行校直处理，细长杆工件热处理费工费时，生产效率低；②. 细长杆工件从炉内吊起后的输送过程中，工件的温度下降很快，致使细长杆工件淬火硬度不均，处理质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是要解决现有的细长杆工件热处理工装所存在的工件加热容易变形及工件热处理质量不稳定的问题，提供一种保温型细长杆工件热处理工装。

本发明的具体方案是：一种保温型细长杆工件热处理工装，它设有吊具，吊具上设有吊杆；其特征是：吊具吊杆的下端设有吊钩，吊具吊杆位于吊钩的上方设有挡块；吊具的吊钩处吊装有支架，吊具的吊杆上套装有保温罩；保温罩的顶板上设有导向孔，保温罩的侧壁上设有操作孔，保温罩是以顶板上的导向孔与吊具吊杆位于挡块的上方构成套装；支架是由支承杆及托盘组成，支承杆的上端设有挂钩，托盘的盘面上设有安装孔，两个托盘是上下平行布置与支承杆的上下端构成固定，支架是以支承杆上的挂钩与吊具吊杆上的吊钩构成吊装。

本发明所述的保温罩下口的直径φ大于加热炉及冷却池入口搁架的口径。

本发明所述的每个托盘上的安装孔直径是与工件直径相匹配。

本发明所述的上下两个托盘上所对应的每对安装孔是呈同轴线布置安装。

本发明的工作原理：（详见图7、图8、图9）工件13是插装在支架托盘的安装孔内，工件13上的台阶卡在上托盘的安装孔上沿，吊具将支架送入到加热炉14内对工件13进行加热；吊具取件时，吊具上的保温罩是搁置炉口上（详见图7），吊具通过保温罩操作口将吊钩挂上支架的挂钩上；吊具提升支架，吊具上的保温罩逐渐下移至吊具吊杆上的挡块处（详见图8），保温罩护罩着支架隔热保温输送；吊具将支架送入到冷却池15内对工件13进行急冷处理，吊具上的保温罩搁置在冷却池15的侧壁上（详见图9），完成了工件淬火处理的操作过程。

本发明与现有的细长杆工件热处理工装相比较，本发明是在吊具的吊杆上安装有保温罩，是在吊具吊杆的下端吊装有支架，支架的托盘上设有安装孔，工件是插装在支架托盘安装孔内进行热处理过程的加热、输送及冷却操作；本发明工件加热时工件是处在悬挂状态，工件受力均匀、不易变形；本发明工件输送过程是处在隔热保温状态，工件的温度不易下降，工件的淬火质量有保证；本发明结构简单、效果显著、生产效率高、热处理质量稳定；本发明较好的解决了现有的细长杆工件热处理工装所存在的工件加热容易变形及工件热处理质量不稳定的问题。

附图说明

图1是本发明结构主视图；

图2是吊具结构主视图；

图3是支架结构主视图；

图4是支架A--A视图；

图5是保温罩结构主视图；

图6是保温罩结构俯视图；

图7是本发明应用加热状态位置图；

图8是本发明应用保温状态位置图；

图9是本发明应用冷却状态位置图；

其中：1—吊具，2—保温罩，3—支架，4—吊杆，5—挡块，6—吊钩，7—支承杆，8—托盘，9—安装孔，10—挂钩，11—导向孔，12—操作孔，13—工件，14—加热炉，15—冷却池。

具体实施方式：

参见图1：一种保温型细长杆工件热处理工装，它设有吊具1，吊具1上设有吊杆4；特别是：吊具1吊杆4的下端设有吊钩6（详见图2），吊具1吊杆4位于吊钩6的上方设有挡块5；吊具1的吊钩6处吊装有支架3，吊具1的吊杆4上套装有保温罩2；保温罩2的顶板上设有导向孔11（详见图5、图6），保温罩2的侧壁上设有操作孔12，保温罩2是以顶板上的导向孔11与吊具1吊杆4位于挡块5的上方构成套装；支架3是由支承杆7及托盘8组成（详见图3、图4），支承杆7的上端设有挂钩10，托盘8的盘面上设有安装孔9，两个托盘8是上下平行布置与支承杆7的上下端构成固定，支架3是以支承杆7上的挂钩10与吊具1吊杆4上的吊钩6构成吊装。

本实施例所述的保温罩2下口的直径φ大于加热炉14及冷却池15入口搁架的口径（详见图5、图7）。

本实施例所述的每个托盘8上的安装孔9直径是与工件13（详见图7）直径相匹配。

本实施例所述的上下两个托盘8上所对应的每对安装孔9是呈同轴线布置安装。