[发明专利]用于线路板压合制程电压机压合的镜板

说明书

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，特别是涉及一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板。 

背景技术

现有的线路板（pcb）电压机压合工艺，由于压机合工艺需要很大的压力（400PSI/cm²），因而现有主要存在以下两个问题：1、针对产品是6层及6层以上线路板，在压合前需要预铆合（一般一片板4~8个点），此铆合点的不平整性会造成镜板在压合过程中，受高压的影响，产生变形和凹陷。镜板的变形和凹陷在后续的循环使用过程中，就会影响到线路板（pcb）的品质，从而产生大量的报废成本，而现有铝材料制成的镜板的硬度一般只有HV100，它的使用寿命一般只能压60~100次左右（非常低），这也将大大增加线路板（pcb）制造的生产成本。2、现有镜板的原材料是铝材质，铝材质的受热体积膨胀系数为：23.0×10^-6~23.5×10^-6 1/K（比较大），当受热时，在压力的作用下，线路板（pcb）会随着镜板的体积膨胀而产生变形，升温速度越快，线路板（pcb）产生的变形越大，从而使得线路板（pcb）产生一定的报废，这也将大大增加线路板（pcb）制造的生产成本。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板，通过提高镜板本身的硬度，减少变形和凹陷的程度和面积，从而提升镜板的使用寿命，提高线路板（pcb）产品的品质，减少客户产品品质报废，进而降低整体的制造成本。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板，包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，所述中间层夹设在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间，所述中间层为硬度在HV170~HV700范围内的金属板，所述上绝缘层和所述下绝缘层的硬度为HV300~HV2000，且其表面光洁度为Ra0.05~Ra2.1。 

在本发明一个较佳实施例中，所述镜板还包括铝层，所述铝层分别位于所述中间层的两侧，并在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间。 

在本发明一个较佳实施例中，所述次外层的表面通过氧化处理形成所述上绝缘层和所述下绝缘层。 

在本发明一个较佳实施例中，所述中间层为钢板、不锈钢板或钛板。 

在本发明一个较佳实施例中，所述上绝缘层和所述下绝缘层的材料为金属氧化物或陶瓷。 

在本发明一个较佳实施例中，所述金属氧化物为铝的氧化物或氧化锆。 

在本发明一个较佳实施例中，所述中间层的厚度范围为0.4-10mm，所述表面绝缘层的厚度范围为0.01-2mm。 

本发明的有益效果是：本发明用于线路板压合制程电压机压合的镜板具有以下优点： 

1．选用新型钢材(或钛材，不锈钢不锈铁等)来制造电压机压合镜板，使用寿命比原材料提升187%以上，减少资源的消耗，降低了线路板（pcb）的制造成本，也将降低了整个电子产品的制造成本。

2．选用新型钢材(或钛材，不锈钢，不锈铁等)来制造电压机压合镜板，由于材料本身的硬度提高及受热体积膨胀系数的降低，可以减少镜板变形和凹陷程度，提高在加热过程中随镜板的体积膨胀而产生的变形稳定性，从而提升了线路板（pcb）的品质，减少报废，降低了线路板（pcb）的制造成本，从而也降低了固体污染。 

综上所述，本发明用于线路板压合制程电压机压合的镜板，采用的钢材(或钛材)的硬度为HV200~HV700，比原铝材料硬度提高100%~600%。通过实验测试，使用寿命可以提升200%以上（>230次），并且降低镜板的综合成本20%左右，减少铝资源的消耗，对客户产品质量有提升，减少报废，从而降低了固体污染。 

附图说明

图1是本发明用于电压机压合的镜板一较佳实施例的结构切面示意图； 

图2是本发明用于电压机压合的镜板另一较佳实施例的结构切面示意图；

图3是电压机的原理图；

图4是原铝材料变形趋势图；

图5是本发明镜板材料变形趋势图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本发明实施例包括：